Поиск по сайту

Поверка и калибровка измерительных систем

В соответствии с ГОСТом Р 8.596-2002 поверке подвергают измерительные каналы ИС, на которые распространен сертификат утверждения типа, подлежащие применению или применяемые в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора:

1) ИС-1 - первично при выпуске из производства или ремонта, при ввозе по импорту и периодически в процессе эксплуатации. Необходимость первичной поверки измерительных каналов ИС-1 после установки на объекте определяют при утверждении типа ИС-1;

2) ИС-2 - первично при вводе в постоянную эксплуатацию после установки на объекте или после ремонта (замены) компонентов ИС-2, влияющих на погрешность измерительных каналов, и периодически в процессе эксплуатации.

1) измерительные каналы ИС-1, как правило, подвергают комплексной поверке, при которой контролируют метрологические характеристики измерительных каналов ИС в целом (от входа до выхода канала);

2) измерительные каналы ИС-2, как правило, подвергают покомпонентной (поэлементной) поверке: демонтированные первичные измерительные преобразователи (датчики) - в лабораторных условиях; вторичную часть - комплексный компонент, включая линии связи, - на месте установки ИС при одновременном контроле всех влияющих факторов, действующих на отдельные компоненты. При наличии специализированных переносных эталонов или передвижных эталонных лабораторий и доступности входов ИС-2 предпочтительна комплектная поверка измерительных каналов ИС-2 на месте установки. При необходимости допускаемые значения метрологических характеристик измерительных каналов ИС или комплексных компонентов, поверяемых на месте установки, определяют расчетным путем по нормированным метрологическим характеристикам измерительных компонентов для условий, сложившихся на момент поверки и отличающихся от нормальных условий.

7 МЕТОДИКИ КАЛИБРОВКИ (ПОВЕРКИ) ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КАНАЛА

Периодическую поверку должен проходить каждый экземпляр средств измерений.

Поверка ИК - совокупность операций, выполняемых органами Государственной метрологической службы (другими уполномоченными органами, организациями) с целью определения и подтверждения соответствия ИК установленным техническим требованиям.

Измерительные системы или отдельные их каналы, подлежащие госу­дарственному метрологическому контролю и надзору, подвергаются поверке органами Государственной метрологической службы (другими уполномочен­ными органами, организациями) при выпуске из производства или ремонта, при ввозе по импорту и в эксплуатации.

Поверке (калибровке) в ПТК подлежат измерительные каналы аналого­вого ввода и счета импульсов. Поверка проводится, как правило, при остановке технологического процесса.

Поверка (калибровка) СИ неутвержденных типов неправомерна. Такие СИ допускается использовать только в качестве индикаторов. При проведении поверки персонал КИПиА предоставляет метрологам-поверителям свидетель­ства о поверке эталонов, техническую документацию и эксплуатационные пас­порта на СИ.

При поверке (калибровке) выявляется степень влияния на процесс изме­рения проявлений систематических и случайных погрешностей в реальных промышленных условиях. Погрешности возникают при воздействии на изме­рительные компоненты не только агрессивных сред, температуры, но и чело­веческого фактора. Например, если пользователь неграмотно установил в ПО для измерительных каналов значение апертуры нуля, настроечные коэффици­енты в сглаживающих фильтрах, сравнительно большой период обработки ре-

КП 6.051001.005 ПЗ

зультатов измерения. Это приводит к появлению статических и динамических погрешностей в измерениях.

Калибровку проводим по месту эксплуатации измерительных каналов и отдельных СИ в сфере распространения ведомственного контроля и надзора. Поверку СИ (эталонов, датчиков, приборов учета, техники безопасности, охра­ны природы) выполняют государственные поверители.

Процедура поверки (калибровки) измерительных каналов ПТК не явля­ется сложной. Вместо датчика в измерительный тракт подключается эталон­ный калибратор. По МИ2539-99 класс точности эталонного сигнала должен быть не более 0,2 абсолютной погрешности проверяемого измерительных ка­налов. Если измеряемый параметр имеет алгоритм корректировки по темпера­туре и давлению, то устанавливаются их расчетные значения, чтобы результат измерения был достоверным. Отображение результата измерения в ПТК про­изводится, как правило, на рабочем месте оператора-технолога в разных фор­мах представления: в виде цифр, динамического тренда, графического индика­тора (Рис.3). Здесь, если были включены алгоритмы округления данных или ограничения в формате представления чисел, возможно возникновение допол­нительных погрешностей по вине человека.

При поверке расходомеров переменного перепада давления применяют поэлементный способ. При том методе образцовые расходомерные установки не нужны; сужающее устройство и дифманометр поверяют отдельно.

При поверке сужающего устройства необходимо:

Проверить правильность расчета сужающего устройства:

Убедившись в правильности расчета, измерить диаметр сужающего устройства. Диаметр цилиндрической части отверстия диафрагмы измеряют не менее, чем в 4-х диаметральных направлениях, погрешность измерения не должна превышать 1/3 допуска на диаметр;

Проверить соответствие действительного (измеренного) диаметра су­жающего устройства расчетному;

КП 6.051001.005 ПЗ

Установить нормальное техническое состояние СУ, т.е. проверю., остроту входной кромки диафрагмы, плоскостность входного торн, и чистоту поверхностей сужающего устройства и установить отсутствие заусенцев и за­зубрин на кромках входного отверстия.

Расходомерное устройство (РУ) - это комплекс технических устройств, в состав которого входит:

Сужающее устройство и его крепления;

Соединительные линии, уравнительные и разделительные сосуды;

Прямые участки трубопровода до и после СУ с местными сопротивле­ниями;

Приборы измерения параметров и характеристик измеряемой среды (дифманометр, манометр, термометр и др.).

7.1 Порядок проведения поверки СУ

Поверка СУ производится по графикам, согласованным в ТО Госстандар­та в установленном порядке.

Для первичной поверки СУ предприятие представляет в ТО Госстандарта частично заполненный паспорт РУ и СУ, на котором должны быть нанесены надписи: порядковый номер завода-изготовителя, условное обозначение мате­риала, из которого оно изготовлено, «+», «-».

На диафрагме надписи наносятся на стороне «-» за пределами круга

При положительных результатах поверки на СУ наносится оттиск повери-тельного клейма и оформляется паспорт СУ. После поверки предприятие-владелец РУ наносит на СУ надпись действительного диаметра отверстия и ре­гистрационный номер.

Для технологических СУ допускается ведомственная поверка. Право ве­домственной поверки СУ предоставляется предприятию в устаиовленном по-

КП 6.051001.005 ПЗ

Периодическая поверка СУ технологических РУ проводится представите­лями метрологических служб предприятий-владельцев РУ.

Параметры, подлежащие контролю при периодической поверке СУ. ука­заны в паспортах СУ.

При возникновении спорных вопросов о пригодности СУ к дальнейшей эксплуатации, СУ направляется в ТО Госстандарта на очередную поверку.

Для технологических РУ контроль за нанесением надписей и установку СУ возлагается на метрологические службы предприятий.

Форму акта установки СУ для технологических РУ устанавливает пред­приятие-владелец РУ.

Порядок проведения поверки РУ

Поверка РУ осуществляется в соответствии с ГОСТ8.513-85 «Поверка средств измерений. Организация и порядок их проведения», по согласованным в установленном в порядке графикам и при наличии полного комплекта доку­ментации на РУ.

Перед вызовом госповерителя предприятию необходимо перечислить предварительно на расчетный счет ТО стоимость поверки.

При первичной поверке РУ на месте эксплуатации госповеритель прово­дит проверку всей технической документации и соответствие РУ требованиям РД 50-213-80 и заполняет ведомость соответствия.

При периодической поверке поверяются только приборы для измерения параметров и характеристик среды (дифманометр, манометр, термометр и др.) и СУ по НД на методы и средства поверки.

Периодическая поверка производится в лабораториях метрологических служб предприятий (организаций) и ТО Госстандарта.

Перед поверкой дифманометр должен быть освобожден от измеряемой или разделительной жидкости (воды, конденсата и пр.).

По ходатайству предприятий поверка приборов для измерения параметров

ж/т! /; (1^1001.005 Ш

и характеристик среды может осуществляться на местах эксплуатации.

При положительных результатах поверки приборов для измерения пара­метров и характеристик среды в паспорте на прибор заносится дата поверки, заключение, Ф.И.О. поверителя, подпись. Подписи поверителя заверяются от­тиском поверительного клейма.

Дифманомертры в обязательном порядке пломбируются госповерителем в местах, предусмотренных заводом изготовителем.

При отрицательных результатах поверки государственный инспектор (по­веритель) выдает 1 экземпляр предписания лицу, ответственному за метроло­гическое обеспечение предприятия.

Методика поверки ИК пара приведена в приложении А.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

• Оглавление
• Введение
• Термины и определения
• 1. Поверка и калибровка ИИС
• 1.1 Общие положения
• 1.2 Методы контроля метрологических характеристик
• 1.3 Метод определения погрешности
• 1.4 Проблемы и способы решения в области поверки и калибровки ИИС
• 2. Организация работ по обеспечению качества на предприятии ФБУ «Сахалинский ЦСМ»
• Заключение
• Список используемой литературы
• Введение
• На сегодня метрологическая деятельность регулируется Законом Российской Федерации «Об обеспечении единства измерений». Из этого следует, что эта деятельность включена в общую систему права и с одной стороны имеет свои специфические нормы, с другой - должна тесно взаимодействовать с общей системой государственного управления и государственной системой общеобязательных норм.
• Государственная функция требует государственного управления. В свою очередь управление реализуется в определенной системе. Такой системой является национальная система измерений, включающая всех участников измерительного дела - разработчиков, производителей и пользователей средств измерений. Для достижения единства измерений формируются условия для функционирования «государственной системы обеспечения единства измерений» (ГСИ). Важнейшим звеном этой системы является «законодательная метрология». Формально этот термин обозначает раздел метрологии, включающий комплексы взаимосвязанных и взаимообусловленных общих правил, требований и норм, а также другие вопросы, нуждающиеся в регламентации и контроле со стороны государства, направленные на обеспечение единства измерений и единообразия средств измерений.
• С 1 января 2009 г. Вступил в силу новый Закон Российской Федерации «Об обеспечении единства измерений», который стал актом, обладающим высшей юридической силой в сферах измерительного дела. Он установил регулирование наиболее важных отношений. В этих условиях конкретизация основных положений Закона возлагается на акты правотворчества -подзаконные акты или нормативные документы законодательной метрологии.
• Настоящий Федеральный закон регулирует отношения, возникающие при выполнении измерений, установлении и соблюдении требований к измерениям, единицам величин, эталонам единиц величин, стандартным образцам, средствам измерений (далее СИ), применении стандартных образцов, средств измерений, методик (методов) измерений, а также при осуществлении деятельности по обеспечению единства измерений, предусмотренной законодательством Российской Федерации об обеспечении единства измерений, в том числе при выполнении работ и оказании услуг по обеспечению единства измерений.
• Одной из разновидностей средств измерений являются измерительные системы (далее ИС) и на них распространяются все общие требования к средствам измерений.
• Деятельность метрологических служб по метрологическому обеспечению ИС регламентируют документацией, ГОСТ Р 8.596-2002 (головной документ по метрологическому обеспечению ИС), ГОСТ 27300, а также , , , , , , и другие, в которых установлена
• Метрологическое обеспечение ИС включает в себя следующие виды деятельности:
• - нормирование, расчет метрологических характеристик измерительных каналов ИС;
• - метрологическая экспертиза технической документации на ИС;
• - испытания ИС с целью утверждения типа; утверждение типа ИС и испытания на соответствие утвержденному типу;
• - сертификация ИС;
• - поверка и калибровка ИС;
• - метрологический надзор за выпуском, монтажом, наладкой, состоянием и применением ИС
• Иногда, чтобы получить информацию о параметрах объекта, необходимо проводить комплексные измерения, а значение измеряемой величины получать расчетным путем на основе известных функциональных зависимостей между ней и величинами, подвергаемыми измерениям. Данные задачи успешно решаются с помощью информационных измерительных систем (далее ИИС), получивших широкое распространение. В настоящее время нет общепринятого однозначного определения, что такое ИИС. Среди существующих подходов к рассмотрению понятия ИИС следует выделить два основных. Сущность одного подхода отражена в рекомендации по межгосударственной стандартизации РМГ 29-99 "ГСИ. Метрология. Основные термины и определения", где ИИС рассматривается,как разновидность измерительной системы (ИС).
• На практике почти повсеместно применяется термин "информационно-измерительная система", который, по мнению ряда видных метрологов, неверно отражает понятие об измерительной информационной системе.
• При образовании термина метрологического характера на первом месте должен указываться основной терминоэлемент (в данном случае - измерительная), затем - дополнительный (информационная). Это положение и отражено в примечании к приведенному выше определению.
• Сущность второго подхода отражена в определениях, приведенных в рекомендации МИ 2438-97 "ГСИ. Системы измерительные. Метрологическое обеспечение. Основные положения", где ИС рассматривается как составная часть более сложных структур - ИИС, которые могут реализовывать следующие функции: измерительные информационные, логические (распознавания образов, контроль), диагностики, вычислительные.
• Необходимо отметить один важный момент, отраженный в пункте 2 примечания к определению, данному в МИ 2438-97. ИС (а также и ИИС) рассматриваются как разновидность СИ. Согласно пункту 1 примечания к тому же определению, в сложных системах рекомендуется объединять измерительные каналы в отдельную подсистему с четко выраженными границами. Последнее обстоятельство связано с одной из особенностей ИИС. Комплектацию ИИС как единого, законченного изделия из частей, выпускаемых различными заводами-изготовителями, часто осуществляется только на месте эксплуатации.
• В результате этого может отсутствовать заводская нормативная и техническая документация (технические условия), регламентирующая технические, в частности, метрологические требования к ИИС как единому изделию. Соответственно возникают трудности с проведением испытаний для целей утверждения типа.
• Возможность развития, наращивания ИИС в процессе эксплуатации или возможность изменения ее состава (структуры) в зависимости от целей эксперимента, по существу затрудняет или исключает регламентацию требований к таким ИИС в отличие от обычных СИ, являющихся "завершенными" изделиями на момент выпуска их заводом-изготовителем. Для обеспечения соответствующей регламентации и осуществляется выделение подсистем в рамках более сложной ИИС. При дальнейшем изложении под сокращением ИИС будет пониматься термин "информационно-измерительная система" как наиболее распространенный и применяемый в МИ 2438-97. Название "информационная" указывает: - на конечный продукт, получаемый при помощи ИИС.
• Основной процесс эмпирического познания - измерение, при помощи которого получается первичная количественная информация. Поэтому к понятию "информационная" добавляется уточняющее "измерительная".
• Одним из условий рассмотрения СИ как системы является необходимость и целесообразность изменений его структуры. Изменения могут осуществляться как от применения к применению (многофункциональная система), так и в процессе применения (управляемая или адаптивная системы).
• Если структура СИ неизменна и условия его использования остаются одинаковыми в течение периода эксплуатации, возможно определить модель СИ типа "вход-выход". Например, электронные СИ для измерения температуры серии 3144,644 фирмы Emerson имеют нормированные MX и, с точки зрения потребителя, не рассматриваются с системных позиций. Автоматизация также не обязательно связана со структурированностью СИ, трактуемого как система. Компактный прибор, рассматриваемый как единое изделие, может быть высоко автоматизированным.
• В развитии ИС можно выделить два этапа, граница между которыми определяется включением в состав систем средств вычислительной техники. На первом этапе структура и функции системы однозначно согласованы и измерительная функция является определяющей. Информационные функции, связанные с отображением результатов измерений, рассматриваются как вспомогательные.
• На втором этапе система становится информационной в широком смысле, т.е. позволяет реализовать не только измерительную, но и другие информационные функции. Результатом является создание ИИС, которые предназначены для выполнения, на основе измерений, функций контроля, испытаний, диагностики и др.
• калибровка информационный измерительный погрешность
• Т ермины и определения
• Метрология - наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности.
• Единство измерений - состояние измерений, характеризующееся тем, что их результаты выражаются в узаконенных единицах, размеры которых в установленных пределах равны размерам единиц, воспроизводимых первичными эталонами, а погрешности результатов измерений известны и с заданной вероятностью не выходят за установленные пределы.
• Обеспечение единства измерений - деятельность метрологических служб. направленная на достижение и поддержание единства измерений в соответствии с законодательными актами, а так же правилами и нормами, установленными государственными стандартами и другими нормативными документами по обеспечению единства измерений.
• Государственная система обеспечения единства измерений - комплекс нормативных документов межрегионального и межотраслевого уровней, устанавливающий правила, нормы, требования, направленные на достижение и поддержание единства измерений в стране, (при требуемой точности), утверждаемых Госстандартом страны.
• Физическая величина -- одно из свойств физического объекта, общее в качественном отношении для многих физических объектов, но в количественном отношении индивидуальное для каждого из них.
• Единица физической величины - физическая величина фиксированного размера, которой условно присвоено числовое значение, равное 1, и применяемая для количественного выражения однородных с ней физических величин.
• Измерение - совокупность операций по применению технического средства, хранящего единицу физической величины, обеспечивающих нахождение соотношения измеряемой величины с ее единицей и получения значения этой величины.
• Средство измерений - техническое средство, предназначенное для измерений и имеющее нормированные метрологические характеристики.
• Погрешность измерения -- отклонение результата измерения от истинного значения измеряемой величины.
• Погрешность средства измерения -- разность между показанием средства измерений и истинным значением измеряемой физической величины.
• Поверка средств измерений - совокупность операций, выполняемых в целях подтверждения соответствия средств измерения метрологическим требованиям.
• Калибровка средства измерений - совокупность операций, выполняемых в целях определения действительных значений метрологических характеристик средства измерений.
• Измерительная система (ИС): Совокупность измерительных, связующих, вычислительных компонентов, образующих измерительные каналы, и вспомогательных устройств (компонентов измерительной системы), функционирующих как единое целое, предназначенная для:
• - получения информации о состоянии объекта с помощью измерительных преобразований в общем случае множества изменяющихся во времени и распределенных в пространстве величин, характеризующих это состояние;
• - машинной обработки результатов измерений;
• - регистрации и индикации результатов измерений и результатов их машинной обработки;
• - преобразования этих данных в выходные сигналы системы в разных целях.
• Измерительный канал измерительной системы (измерительный канал ИС) : Конструктивно или функционально выделяемая часть ИС, выполняющая законченную функцию от восприятия измеряемой величины до получения результата ее измерений, выражаемого числом или соответствующим ему кодом, или до получения аналогового сигнала, один из параметров которого -- функция измеряемой величины.
• Компонент измерительной системы (компонент ИС) : Входящее в состав ИС техническое устройство, выполняющее одну из функций, предусмотренных процессом измерений.
• 1. Поверка и калибровка ИИС
• 1.1 Общие положения
• Поверке подвергают измерительные каналы ИС, на которые распространен сертификат утверждения типа, подлежащие применению или применяемые в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора:
• ИС-1 -- первично при выпуске из производства или ремонта, при ввозе по импорту и периодически в процессе эксплуатации. Необходимость первичной поверки измерительных каналов ИС-1 после установки на объекте определяют при утверждении типа ИС-1;
• ИС-2 -- первично при вводе в постоянную эксплуатацию после установки на объекте или после ремонта (замены) компонентов ИС-2, влияющих на погрешность измерительных каналов, и периодически в процессе эксплуатации.
• Если в сфере распространения государственного метрологического контроля и надзора применяют только часть из общего числа измерительных каналов ИС, на которые распространен сертификат утверждения типа, а оставшуюся часть -- вне этой сферы, то поверке следует подвергать только первую часть измерительных каналов. В этом случае оставшуюся часть измерительных каналов подвергают калибровке.
• В свидетельстве о поверке или сертификате о калибровке таких ИС указывают те каналы, на которые они распространены.
• При первичной поверке ИС-2, установленных по типовому проекту, обязательно проверяют соответствие конкретного экземпляра ИС-2 типовому проекту в части комплектности и других требований проекта.
• Для программ проверяют их соответствие аттестованным программам и защищенность от несанкционированного доступа.
• Калибровке подвергают измерительные каналы ИС, не подлежащие применению или не применяемые в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора.
• Калибровку измерительных каналов ИС проводят в соответствии с и .
• Согласно определению ИИС обладают всеми признаками СИ. Соответственно все основные принципы, положенные в основу процедуры поверки СИ, распространяются на ИИС, их ИК и компоненты.
• 1.2 М етоды контроля метрологических характеристик
• Комплектной называют поверку, при которой определяются MX СИ, присущие ему как единому целому.
• Поэлементной называют поверку, при которой значения MX СИ устанавливаются по MX его составных элементов или частей. Поэлементная поверка характерна для ИС и ИИС.
• Как следует из определения, поверка представляет собой процедуру контроля, неотъемлемой частью которой является экспериментальное определение MX объекта контроля. Наиболее предпочтительным способом контроля и определения MX ИК ИИС и их компонентов является "сквозной" метод. При "сквозном" методе на вход ИК ИИС подается образцовый сигнал, имитирующий измеряемую величину. На выходе контролируемого ИК ИИС снимается выходной сигнал (результат измерения). Полученные в результате эксперимента значения MX служат для сравнения с нормированными MX контролируемого ИК ИИС. Необходимыми условиями для применения "сквозного" метода определения и контроля MX являются:
• наличие доступа ко входу ИК. Ограничение доступа может быть обусловлено конструкцией или способами установки первичных измерительных преобразователей (датчиков), наличием "вредной среды в местах их расположения, климатическими условиями и т.п.;
• возможность задания необходимого набора всех существенных для поверки ИК ИИС значений влияющих величин, характерных для условий эксплуатации ИИС;
• наличие эталонов и средств задания измеряемых величин.
• В тех случаях, когда для ИК ИИС не выполняются перечисленные выше условия применения "сквозного" метода контроля и определения MX ИК ИИС, применяют расчетно-экспериментальный способ. В ИК выделяется такая его часть, которая состоит из компонентов с нормированными MX, для которой применим "сквозной" метод. Желательно, чтобы в доступную часть ИК входило как можно большее число его компонентов, чтобы по возможности охватить при контроле MX линии связи, функциональные преобразователи, устройства связи с объектом, вычислительные устройства. MX ИК в целом вычисляются по определенным экспериментально MX доступной части и нормированным или приписанным MX (по результатам ранее проведенных экспериментальных исследований) недоступной части ИК.
• Выбор экспериментального метода определения и контроля MX ИК ИИС зависит от ряда влияющих факторов, определяющих постановку и проведение эксперимента. На выбор указанных методов влияет также наличие или отсутствие априорных сведений о метрологических свойствах ИК ИИС, вид ИК. Априорные сведения о составе и существенности влияющих факторов могут быть получены: из НД и ТД на ИИС. При отсутствии априорных сведений по составу и существенности факторов, влияющих на точность измерений, проводят предварительное исследование метрологических свойств ИК ИИС. Такие исследования обычно проводят в рамках исследовательских или предварительных испытаний, осуществляемых на этапах разработки, проектирования ИИС или ввода её в эксплуатацию. В рамках поверочных работ подобные исследования не проводятся.
• Методика поверки ИК конкретных образцов ИИС разрабатывается на стадии разработки, предварительных исследований, проверяется и утверждается на стадии проведения испытаний для целей утверждения типа. Разработаны и используются некоторые обобщенные методы контроля MX, используемые при поверке ИК ИИС. Однако, учитывая сложность состава ИИС, методики поверки в подавляющем большинстве случаев индивидуальны для конкретных образцов или типов ИИС. Далее приведены некоторые из общих методов контроля.
• Рассмотрим случай, когда преобладают влияющие факторы, которые приводят к закономерному искажению результатов измерений, а стандартным отклонением (мерой неопределенности, оцениваемой по типу А) можно пренебречь. Структурная схема для выполнения поверки аналоговых и цифроаналоговых ИК приведена на рис.1.
• Рис.1. Структурная схема поверки ИК.
• Эталон 1 задает при входе ИК значения измеряемой величины, соответствующие проверяемым точкам диапазона измерений. При поверке цифроаналоговых ИК в качестве эталона 1 используется произвольный задатчик кодов. Эталон 2 измеряет значения выходных сигналов ИК (в
• частном случае, когда на выходе ИК установлен показывающий аналоговый измерительный прибор, считываются его показания). Для каждой проверяемой точки X входного сигнала вычисляются нижняя Въ и верхняя B t границы, в пределах которых могут находиться выходные сигналы ИК (показания эталона 2).
• В ь = F n (X) - D o
• B t = F n (X) + D 0 ,
• где F n (X) - значение выходного сигнала ИК, вычисленное для проверяемой точки X по номинальной функции преобразования ИК;
• D o - граница (предел) допускаемых отклонений выходного сигнала ИК от номинального значения.
• При необходимости может вводиться контрольный допуск, равный 0,8 границы D o . По эталону 1 устанавливают последовательно значения X, соответствующие проверяемым точкам диапазона измерений, считывают и регистрируют показания эталона 2. Если для всех проверяемых точек X выполняется неравенство
• B b < Y(X) < B t ,
• где Y(X) - значение выходного сигнала ИК при входном сигнале равном X. ИК считается удовлетворяющим заданным требованиям (годным). Если хотя бы в одной из проверяемых точек это неравенство не выполняется, то ИК считается не удовлетворяющим заданным требованиям (бракуется).
• Структурная схема для выполнения поверки аналого-цифровых ИК приведена на рис.2. Рассмотрим аналогичный случай, когда преобладают влияющие факторы, которые приводят к закономерному искажению результатов измерений, а стандартным отклонением (мерой неопределенности, оцениваемой по типу А) можно пренебречь.
• Рис.2. Структурная схема поверки аналого-цифровых ИК.
• Эталон задает на входе ИК значения X измеряемой величины или ее носителя, соответствующие проверяемым точкам диапазона измерений. На выходе ИК получается код (показание) N, которое может быть считано экспериментатором или автоматическим устройством. Для каждой проверяемой точки N o (для аналого-цифровых ИК проверяемые точки задают
• указанием значения N o выходного кода или показания) вычисляют значения Xki и контрольных сигналов по формулам:
• Хи = F no (N o) - D o
• Xk2 = F no (N o) + D o ,
• где F no (N o) - значение входного сигнала ИК, вычисленное для проверяемой точки по номинальной обратной функции преобразования ИК;
• D o - граница допускаемых отклонений входного сигнала от номинального значения.
• При необходимости может вводиться контрольный допуск, равный 0,8 границы D o .
• Устанавливают значение величины X, подаваемой на вход ИК, равным Xki и регистрируют выходной код (показание) Ni проверяемого ИК. Если удовлетворяется неравенство Ni > N o , проверяемый ИК бракуют. В противном случае устанавливают значение величины X, подаваемой на вход ИК, равным Хк2 и регистрируют выходной код (показание) N2 проверяемого ИК. Если удовлетворяется неравенство N2 < N o , проверяемый ИК бракуют. ИК должен удовлетворять установленным нормам для всех контролируемых точек диапазона измерений.
• ИИС и ИК ИИС, не подлежащие ГМКН, подвергаются калибровке. Несмотря на то, что в разделении понятий поверка и калибровка основным является законодательный аспект, содержание работ по калибровке несколько отличается от содержания работ по поверке, что следует из определения, приведенного в РМГ 29-99. Далее в РМГ 29-99 следует примечание, в котором указывается, что результаты калибровки позволяют определять поправки и другие MX СИ. Учитывая тот факт, что эксплуатация ИИС часто происходит в условиях дефицита априорной информации о MX её компонентов и ИИС в целом, поверочные работы (также как и работы по калибровке) должны осуществляться с учетом необходимости постоянного уточнения MX ИИС, степени их деградации во времени, установления и корректировки МПИ, которые часто (в отношении ИИС-3 как правило) являются индивидуальными для каждого конкретного образца ИИС. При разработке и МЭ методик поверки (калибровки), проведении испытаний для целей утверждения типа этот факт должен учитываться как разработчиком, так и заказчиком. Результаты поверок и калибровок должны являться одной из самых важных составляющих информации, которую следует принимать во внимание при анализе изменения MX ИК ИИС.
• 1.3 Метод определения погрешности
• Метод определения погрешности аналоговых и цифро-аналоговых ИК для случая пренебрежимо малой случайной составляющей погрешности
• Если проверяемая точка диапазона измерений X задана в единицах прямоизмеряемой величины или её носителя, то по эталону 1 устанавливают значение входного сигнала, равное X, считывают и регистрируют показания Y эталона 2 и рассчитывают значение D абсолютной погрешности ИК, выраженное в единицах выходного сигнала, по формуле
• где F n (X) - значение выходного сигнала ИК, вычисленное для исследуемой точки X по номинальной прямой функции преобразования ИК.
• Если проверяемая точка диапазона измерений Y задана в единицах выходного носителя или показания, то по эталону 1 устанавливают такое значение входного сигнала X, при котором показание эталона 2 равно Y.
• Значение абсолютной погрешности вычисляется в единицах входного сигнала ИК по формуле
• Метод определения характеристик погрешности аналоговых и цифро-аналоговых ИК для случая существенной случайной составляющей погрешности.
• В каждой проверяемой точке проводится не менее n = 10 отсчётов D i (где i = l, 2, ... n) погрешности проверяемого ИК.
• В случае, когда не требуется большой точности эксперимента, или есть основания считать закон распределения случайной составляющей погрешности нормальным, можно для упрощения расчётов принять параметр p = 2. В противном случае целесообразно применить методику п.5.1 в полном объёме.
• Метод определения погрешности аналого-цифровых ИК для случая пренебрежимо малой случайной составляющей погрешности.
• Вариант, который может быть использован при любом соотношении номинальной ступени квантования и границы погрешности ИК, но обязателен для применения при D 0 < 5q; проверяемые точки диапазона измерений задают указанием значения N 0 выходного кода или показания ИК.
• Регулируя выходной сигнал эталона 1 (ступень регулирования должна быть не более 0,25 q (0,25 номинальной ступени квантования проверяемого ИК), устанавливают на входе ИК такое значение Х m прямоизмеряемой величины или её носителя, при котором на выходе ИК или наблюдается переход от кода (показания) N 0 - q к заданному коду N 0 проверяемой точки, или наступает приблизительно равночастное чередование кодов N 0 - q и N 0 . Значение погрешности ИК при выходном коде N 0 вычисляют по формуле
• При этом формула написана для случая, когда N 0 0, X m 0, q - положительное. Если N 0 < 0, Х m < 0, то величине q следует приписать знак минус. Методика не применима, если величины N 0 , N 0 - q и Х m имеют разные знаки.
• Вариант, допускаемый к применению только при D 0 5q; проверяемые точки диапазона измерений задают указанием значения Х 0 прямоизмеряемой величины или её носителя, поступающих на вход ИК.
• На вход проверяемого канала подают от эталона 1 значение Х 0 измеряемой величины или её носителя, соответствующее проверяемой точке диапазона измерений. Считывают и регистрируют значение N выходного кода (показания) ИК. Если наблюдается случайное чередование смежных кодов (показаний), то считывают код (показание), наиболее отличающийся от значения Х 0 . Вычисляют погрешность ИК по формуле
• Примечание. Следует иметь ввиду, что метод имеет методическую погрешность. Оценка погрешности ИК всегда получается меньшей (по модулю) её истинного значения, и это уменьшение может достигать размера номинальной ступени квантования q проверяемого ИК.
• Метод определения характеристик - погрешности аналого-цифровых ИК для случая существенной случайной составляющей погрешности
• Метод применяется когда СКО случайной составляющей погрешности превышает 0,25q, т.е. при любом значении измеряемой величины в пределах любой ступени квантования чередуются случайным образом не менее двух значений выходного кода (показания) ИК. Проверяемые точки диапазона измерений задают указанием значения Х 0 прямоизмеряемой величины или её носителя.
• На вход проверяемого канала подают от эталона 1 значение Х 0 измеряемой величины или её носителя, соответствующее исследуемой точке диапазона измерений. Считывают и регистрируют n 10 значений N i (где i = 1, 2, ..., n) выходного кода (показания) ИК. Вычисляют значения погрешностей ИК по формуле
• При вычислении СКО случайной составляющей погрешности, определяемой, следует вводить поправку Шеппарда
• где - lp-оценка СКО, вычисленная по формуле п.5.1.3 для найденного значения р.
• При р = 2:
• Если подкоренное выражение получилось меньшим нуля, следует считать, что случайная составляющая погрешности пренебрежимо мала по сравнению с номинальной ступенью квантования ИК, т.е. S P = 0.
• 1. 4 Проблемы и способы решения в области поверки и калибровки ИИС
• Проблемы проведения испытаний СИ и ИИС тесно связаны с проблемами их метрологической надежности, под которой понимается способность СИ (ИИС) сохранять установленные значения MX в течение заданного времени при определенных режимах и условиях эксплуатации. Учитывая уникальность каждой ИИС, проблема сводится к вопросу обеспечения постоянного мониторинга за характером изменения MX ИИС и ее компонентов на месте эксплуатации ИИС, использование полученной при этом информации для корректировки МПИ. Один из важных путей решения этой задачи - развитие и совершенствование методов самокалибровки и самодиагностики ИК ИИС.
• Для многих ИИС характерен автономный - в метрологическом смысле -режим использования, когда не может быть реализована ее оперативная связь с вышестоящими по поверочной схеме средствами. Автономный режим использования ИИС является одним из источников проблемы децентрализации в системе обеспечения единства измерений. Если для традиционно используемых средств привязка к эталону означает, в конечном итоге, перемещение к месту его дислокации, то для автономной ИИС необходимо встречное движение эталона к месту ее размещения. Соответственно необходима разработка и совершенствование транспортируемых эталонов, необходимых для поверки и калибровки ИК ИИС. При этом необходимо учитывать, что транспортируемые эталоны часто будут использоваться в условиях, отличных от условий хранения и применения эталонов в организациях ГМС и ГНМЦ. Вопросы о методиках и необходимости использования транспортируемых эталонов должны быть решены на стадиях разработки и испытаний ИИС.
• При развитии ИИС проявляются общие тенденции в развитии измерительной техники:
• возрастание точности, расширение номенклатуры измеряемых величин и измерительных задач, расширение диапазонов измерений;
• обеспечение доступа потребителей к средствам измерений высшей точности;
• обеспечение измерений в условиях воздействия "жестких" внешних факторов (высокая температура, большое давление, ионизирующее излучение и т.д.)
• Расширение номенклатуры измеряемых величин в рамках одной ИИС приводит к необходимости "привязки" ИИС к нескольким поверочным схемам. Для решение вопросов самокалибровки необходимо наличие в структуре ИИС встроенных эталонов, что приводит к росту требований по точности к транспортируемым эталонам и практический выход в высшие звенья поверочных схем. Следует отметить, что в настоящее время существуют две противоположные тенденции в развитии техники восприятия входных величин. В соответствии с одной точкой зрения максимум операций по формированию наиболее подходящего для дальнейшего преобразования сигнала следует выполнять в первичном измерительном преобразователе (датчике). Применение интегральных технологий для изготовления чувствительных элементов создает благоприятные возможности производства различных интеллектуальных датчиков, представляющих собой интегральные системы сбора и предварительной обработки результатов измерений. Подобные датчики должны формировать сигналы, не требующие обязательного усиления, иметь слабую чувствительность к влияющим факторам. Учитывая необходимость установки таких датчиков на объекте, что увеличивает недоступную часть ИК ИИС, появляется необходимость в дальнейшем совершенствовании расчетно-экспериментальных методов определения MX и их контроля. Повышаются требования к индивидуальной градуировке интеллектуальных датчиков.
• В области наиболее массовых измерений, например температуры с помощью термопар, основная задача по преобразованию сигналов от датчиков с минимальными потерями измерительной информации решается с помощью ИК. В данном случае используются простые датчики с типовыми характеристиками. В качестве примера могут служить испытания крупных турбогенераторов, при которых в разных точках испытуемого изделия размещают сотни датчиков, рассчитанных на различные диапазоны температур. В данном случае необходимо совершенствование методов испытаний многоканальных ИИС.
• Передача размера единиц физических величин от эталонов рабочим средствам измерений (СИ) является одной из задач поверки СИ, которая в применении к измерительным системам (ИС) может быть решена двумя способами: комплектно и поэлементно. Оба этих способа легли в основу проекта рекомендаций “ГСИ. Порядок проведения поверки измерительных систем”. Вместе с тем, отзывы, полученные в результате рассылки проекта рекомендаций, показали, что специалисты-метрологи, занимающиеся разработкой и утверждением методик поверки, по-разному понимают и трактуют некоторые особенности каждого из способов поверки. Цель настоящей работы состоит в рассмотрении возникших противоречий и выработке единого подхода к понятиям “передача размера единиц физических величин” и “условия поверки” в применении к ИС.
• В соответствии с ГОСТ Р 8.596-2002 при комплектной поверке “контролируют метрологические характеристики измерительных каналов ИС в целом (от входа до выхода канала)”.
• При таком подходе передача размера единиц физических величин ИС от эталонов должна осуществляться так, как это принято для рабочих СИ, т. е. с соблюдением нормальных условий и обязательным введением контрольных допусков (называемых также коэффициентами метрологического запаса) - для обеспечения требуемой достоверности поверки согласно МИ 187-86 и МИ 188-86. При этом поверяемое СИ признаётся пригодным к применению лишь в том случае, если при проверке основной погрешности, её значения не превысят допускаемой нормы:
• где - предел допускаемой основной погрешности, регламентированный для поверяемого СИ; - коэффициент, определяющий контрольный допуск и зависящий от требований к достоверности поверки и соотношения между пределами погрешности эталона и поверяемого СИ, .
• Однако анализ методик поверки, согласованных, в том числе, уважаемыми метрологическими институтами, показал совершенно противоположное - контрольные допуски не назначаются, поверку рекомендуется проводить в рабочих условиях, случайно сложившихся на момент поверки. При этом при проверке основной погрешности в качестве допускаемых норм применяются значения, вычисленные с учётом результатов измерений влияющих величин, сложившихся на момент проведения поверки по формуле:
• где - коэффициент влияния i -й влияющей величины, регламентированный для поверяемого ИК ИС; - результат измерений i -й влияющей величины; - ближайшее к результату измерений граничное (минимальное или максимальное) значение нормальных условий эксплуатации, регламентированное для поверяемого ИК ИС; n - количество влияющих величин, регламентированных в качестве условий поверки для поверяемого ИК ИС.
• Разумеется, применение допускаемых норм, вычисленных по формуле,при проверке основной погрешности является грубейшим нарушением метрологических правил и может привести к существенному снижению достоверности получаемых результатов поверки ввиду того, что:
• - допускаемые нормы не должны превышать предела допускаемой основной погрешности;
• - при использовании средств поверки в рабочих условиях эксплуатации поверяемого ИК ИС может нарушиться принятое соотношение между пределами погрешности эталона и поверяемого ИК ИС.
• Так, возможно ли проведение комплектной поверки (проверки основной погрешности ИК ИС) в условиях, отличающихся от нормальных? Если подходить к рассмотрению этого вопроса формально, то - нельзя, т. к. передача размера единиц физических величин должна осуществляться в нормальных условиях.
• Вместе с тем при эксплуатации ИС могут возникнуть такие ситуации, что обеспечить нормальные условия для поверки ИС невозможно, а провести проверку соответствия метрологических характеристик ИК ИС установленным нормам необходимо. При такой постановке вопроса речь может идти не о поверке (в обычном её понимании), а лишь о возможности переноса результатов проверки погрешности ИК ИС, выполненного в фактических условиях эксплуатации, на нормальные условия. Для достижения той же достоверности результатов проверки основной погрешности должно быть уменьшено в связи с расширением диапазона изменений влияющих величин и возможным увеличением погрешности средств поверки (в условиях эксплуатации, сложившихся на момент поверки ИС).
• Следует помнить, что с уменьшением коэффициента увеличивается вероятность признания негодными в действительности пригодных к применению ИК ИС. Именно поэтому поверку допускается проводить лишь при незначительном отклонении условий поверки от нормальных (для которых нормирован предел допускаемой основной погрешности). В противном случае придётся:
• - либо уменьшить коэффициент до таких значений, что практически все поверяемые ИК ИС будут признаваться негодными,
• - либо уменьшить значения достоверности поверки, т. е. увеличить вероятность признания годными в действительности непригодных к применению ИК ИС, что, разумеется, недопустимо.
• В соответствии с ГОСТ Р 8.596-2002 при поэлементной поверке первичные измерительные преобразователи (датчики) демонтируют и поверяют в лабораторных условиях, а вторичную часть - комплексный компонент, включая линии связи, поверяют на месте установки ИС при одновременном контроле всех влияющих факторов, действующих на отдельные компоненты.
• Следовательно, передача размера единиц физических величин первичным измерительным преобразователям (датчикам) должна осуществляться в нормальных условиях в соответствии с нормативным документом, регламентирующим их поверку (принятым ГЦИ СИ при утверждении типа первичных измерительных преобразователей). Для этого в методике поверки ИС в разделе “Рассмотрение документации” достаточно предусмотреть проверку пригодности к применению первичных измерительных преобразователей (путём проверки свидетельств о поверке или отметок и оттисков поверительных клейм в эксплуатационной документации).
• Что же касается оставшейся части ИК ИС, то в соответствии с ГОСТ Р 8.596-2002 передача размера единиц физических величин комплексному компоненту, включая линии связи, должна осуществляться на месте установки ИС при одновременном контроле всех влияющих факторов, действующих на отдельные компоненты. При этом все рассуждения, должны быть распространены и на комплектную поверку оставшейся части ИК.
• В таких условиях возникает резонный вопрос: должны ли поверяться отдельно компоненты ИС, являющиеся СИ и входящие в состав комплексного компонента, или они должны проходить поверку только в составе ИС? С одной стороны, такие СИ утверждённого типа, применяемые в сферах государственного метрологического контроля и надзора, должны проходить поверку в соответствии с нормативными документами, регламентирующих их поверку (принятым ГЦИ СИ при утверждении их типа). Следовательно, инспектора государственного метрологического надзора вправе потребовать на такие СИ (в том числе и на комплексы измерительно-вычислительные) документы, подтверждающие их поверку. С другой стороны, такие СИ входят в состав комплексного компонента ИС и отдельно от него не применяются. Зачем такие СИ (например, упомянутые выше комплексы измерительно-вычислительные) поверять 2 раза - отдельно и в составе комплексного компонента? Это не только расточительно, но и нецелесообразно.
• Вместе с тем существуют многочисленные системы, в которых все компоненты, являющиеся СИ поверяются поэлементно в соответствии с нормативными документами, регламентирующими их поверку. Очевидно, что в таких случаях, когда размер единиц физических величин уже передан всем компонентам ИС, являющимися СИ, поверка ИС должна заключаться лишь в различных проверках (внешнего вида, условий эксплуатации компонентов, работоспособности, характеристик безопасности, взаимного влияния каналов, от несанкционированного доступа, программного обеспечения и др.), которые вполне могут быть выполнены и в рабочих условиях.
• Следует вспомнить, что такой подход принят для большинства теплосчётчиков, компонентам которых (расходомерам, термопреобразователям и тепловычислителям) размер единиц физических величин передаётся поэлементно в нормальных условиях, а при поверке проводятся лишь различные проверки (в том числе и в проекте рекомендаций “ГСИ. Теплосчётчики и измерительные системы тепловой энергии. … Общие указания по методам поверки”). Такой же подход был, в частности, принят за основу в МИ 3000-2006, в которых “условия поверки ИС должны соответствовать условиям её эксплуатации, нормированным в технической документации, но не выходить за нормированные условия применения средств поверки”.
• При проведении различных проверок ИС (в ходе её поверки) целесообразно предусматривать различные условия поверки: при передаче размеров единиц физических величин - нормальные условия, при других проверках - рабочие условия.
• Обратить внимание ГЦИ СИ и отдела Государственного реестра СИ на необходимость соблюдения нормальных условий при передаче размеров единиц физических величин и целесообразность введения контрольных допусков при рассмотрении и согласовании нормативных документов, регламентирующих поверку СИ, которые должны сопровождаться расчётами достоверности.
• Передачу размеров единиц физических величин в условиях, отличающихся от нормальных, применять лишь в обоснованных случаях при тщательной проверке, подтверждённой расчётами возможности переноса результатов проверки погрешности ИК ИС, выполненной в фактических условиях эксплуатации, на нормальные условия.
• Для разрешения противоречий с органами государственного метрологического надзора (и других надзорных органов) предусматривать в нормативных документах, регламентирующих поверку ИС, прямое указание на нецелесообразность поэлементной поверки СИ (с указанием их перечня), входящих в состав комплексного компонента и поверяемых комплектно в его составе.
• 2. Организация работ по обеспечению качества на предприятии ФБУ «Сахалинский ЦСМ»
• Обеспечение качества услуг является стратегическим направлением деятельности Сахалинского центра стандартизации, метрологии и сертификации.
• В области качества руководство IICM ставит перед собой достижение следующих целей:
• совершенствовать деятельность ЦСМ при выполнении основных задач согласно Устава ФБУ «Сахалинский ЦСМ» Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии, постоянно удовлетворяя требования Потребителей в качестве и номенклатуре услуг;
• проводить поверку, калибровку средств измерений на уровне, отвечающем требованиям государственной системы обеспечения единства измерений;
• постоянно расширять деятельность в области испытаний продукции;
• обеспечивать конкурентоспособность ЦСМ среди организаций, оказывающих аналогичные услуги, путем достижения признания на национальном уровне, как компетентного, независимого и беспристрастного органа;
• ежегодно увеличивать объем предоставляемых потребителям услуг, отвечающих по качеству национальным требованиям, с учетом структуры потребностей в данных услугах в регионе;
• Достижение этих целей обеспечивается:
• приоритетом качества во всей деятельности ЦСМ, и, прежде всего, в области кадровых, организационных и технических вопросов;
• систематическим обучением и повышением квалификации всего персонала ЦСМ в области качества;
• поддержанием поверочно-технологической базы на техническом уровне, обеспечивающем требования нормативных документов на поверку и калибровку средств измерений;
• выполнением политики в области качества и принятием решений и действий, соответствующих только этой политике;
• обеспечением условий стимулирования каждого члена коллектива в качестве и объеме выполняемых работ.
• Система общего руководства качеством, отвечающая требованиям международных стандартов ИСО серии 9000, гарантирует нашим Потребителям стабильное качество услуг.
• ФБУ «Сахалинский ЦСМ» непрерывно совершенствует систему менеджмента качества с целью повышения её результативности посредством корректирующих и предупреждающих действий.
• Потребность в проведении корректирующих и предупреждающих действий для устранения причин несоответствий может определяться:
• результатами внутренних проверок (аудитов) системы качества и проверок внешними организациями;
• результатами внутренних проверок, проводимых руководством ФБУ «Сахалинский ЦСМ» в подразделениях;
• результатами анализа претензий потребителей.
• Ответственность за координацию, регистрацию и контроль корректирующих и предупреждающих действий, относящихся к функционированию и внутренним проверкам (аудитам) системы качества, возложена на представителя руководства по качеству, заведующую ИЛ, главного метролога и руководителей подразделений.
• Ответственность за организацию и осуществление корректирующих и предупреждающих действий в подчиненных подразделениях для устранения и предотвращения несоответствий при проведении работ и оказании услуг, а также по результатам внутренних проверок (аудитов)системы качества несут руководители подразделений.

Заключение

Обеспечение единства и требуемой точности измерений - было и остается главной задачей метрологии. Только проведение систематического анализа производства, проведение мероприятий по повышению его эффективности на основе совершенствования метрологического обеспечения, внедрение в практику современных методов и средств измерений позволит решить эту задачу.

Метрологическая служба нашего предприятия с успехом решает многие проблемы в области по обеспечению точности измерений. Примером может служить постоянное совершенствование эталонной базы с учетом требований современной измерительной техники, а так же требований технологических процессов измерительных каналов АСУ ТП.

Список используемой л итератур ы

1. Федеральный закон «Об обеспечении единства измерений» № 102-ФЗ. 2008 г.

2. ПР 50.2.006-94 ГСИ. Порядок проведения поверки СИ.

3. РМГ 29-29 ГСИ. Метрология. Основные термины и определения.

4. ГОСТ 8.207-76 Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов измерений.

5. ПР 50 2.016-94 ГСИ. Требования к выполнению калибровочных работ.

6. МИ 2439--97 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологические характеристики измерительных систем. Номенклатура. Принцип регламентации, определения и контроля

7. МИ 2440--97 Государственная система обеспечения единства измерений. Методы экспериментального определения и контроля характеристик погрешности измерительных каналов измерительных систем и измерительных комплексов

8. МИ 222-80 Методика расчета метрологических характеристик ИК ИИС по метрологическим характеристикам компонентов

9. МИ 2539--99 Государственная система обеспечения единства измерений. Измерительные каналы контроллеров, измерительно-вычислительных, управляющих, программно-технических комплексов. Методика поверки

10. МИ 2168--91 Государственная система обеспечения единства измерений. ИИС. Методика расчета метрологических характеристик измерительных каналов по метрологическим характеристикам линейных аналоговых компонентов

11. РД 50-453--84 Характеристики погрешности средств измерений в реальных условиях эксплуатации. Методы расчета

12. МИ 1552--86 Государственная система обеспечения единства измерений. Измерения прямые однократные. Оценивание погрешностей результатов измерений

13. МИ 2083--90 Государственная система обеспечения единства измерений. Измерения косвенные. Определение результатов измерений и оценивание их погрешностей

14. ГОСТ Р 8.596-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения.

15. Сборник докладов III международной научно-технической конференции 2-6 октября 2006 г. Пенза УДК 621.317

Метрологическое обеспечение измерительных систем. / Сборник докладов III международной научно-технической конференции. Под ред. А. А. Данилова. - Пенза, 2006. - 218 с.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Определение структуры информационно-измерительных систем и устройств сопряжения с ЭВМ. Расчет метрологических характеристик измерительных каналов. Протокол измерений значений функции преобразования ИК ИИС. Продолжительность межповерочных интервалов.

курсовая работа , добавлен 22.03.2015


Применение и развитие измерительной техники. Сущность, значение и классификация информационных измерительных систем, их функции и признаки. Характеристика общих принципов их построения и использования. Основные этапы создания измерительных систем.

реферат , добавлен 19.02.2011


Разработка программного обеспечения для автоматизированной системы калибровки и поверки комплекса технических средств ПАДК "Луг-1". Аналитический обзор аналогов. Проектирование пользовательского интерфейса. Средства разработки программного обеспечения.

дипломная работа , добавлен 17.12.2014


Изучение предметной области и выполнение анализа автоматизированных информационных систем для учета и обслуживания контрольно-измерительных приборов. Выбор инструментального средства разработки. Реализация базы данных проведена СУБД Microsoft Access.

дипломная работа , добавлен 14.12.2011


Изучение алгоритмов допускового контроля достоверности исходной информации, с помощью которых выявляются полные и частичные отказы информационно-измерительных каналов. Определение погрешности выполнения уравнения связи между количествами информации.

лабораторная работа , добавлен 14.04.2012


Назначение, задачи и технология внедрения информационных систем. Подготовка нормативно-справочной информации. Аналитическая поддержка принятия управленческих решений. Оперативная обработка данных о фактах производственно-хозяйственной деятельности.

курсовая работа , добавлен 16.10.2013


Общее понятие и признаки классификации информационных систем. Типы архитектур построения информационных систем. Основные компоненты и свойства базы данных. Основные отличия файловых систем и систем баз данных. Архитектура клиент-сервер и ее пользователи.

презентация , добавлен 22.01.2016


Программы, необходимые для правильной работы устройства калибровки цифрового акселерометра и реализующие обмен данными по протоколу SPI между акселерометром и ПЛИС, а также RS-232 для передачи данных с макета на ПЭВМ. Инициализация MEMS-акселерометра.

реферат , добавлен 13.11.2016


Общее понятие, история возникновения и эволюция корпоративных информационных систем. Сущность, виды, возможности и механизм работы систем класса MRPII/ERP. Способы внедрения и оценка эффективности использования систем класса MRPII/ERP на предприятии.

курсовая работа , добавлен 03.06.2010


Правила проведения и способы калибровки монитора - процедуры приведения параметров воспроизведения информации устройством в строгое соответствие с определенными требованиями, регламентируемыми специальными стандартами. Аппаратная и программная калибровка.

, 58.45kb.

Экзаменационные вопросы по дисциплине «Измерительная техника» , 40.7kb.

Методика приемки из наладки в эксплуатацию измерительных каналов информационно-измерительных , 235.63kb.

Отдел метрологического обеспечения измерений физико-химических величин , 18.17kb.

Рабочая программа дисциплины мерительные устройства систем управления , 448.87kb.

Анализ и синтез измерительных преобразователей с частотным выходным сигналом для информационно-измерительных , 675kb.

Поверка каналов измерительных систем

В последнее время всё более отчетливо просматриваются проблемы, связанные с поверкой, вообще, и с поверкой каналов измерительных систем, в частности. Оставляя в стороне общие проблемы, остановимся на вопросах, связанных с поверкой каналов измерительных систем.

Можно выделить несколько таких вопросов.

1. Следует ли уточнить понятие “поверка” по отношению к каналам измерительных систем?

2. Достаточно ли полны процедуры поверки, применяемые в настоящее время для оценки основной погрешности каналов измерительных систем?

3. Как следует документировать результаты поверки каналов измерительных систем?

4. Как обеспечить взаимное признание результатов поверки каналов измерительных систем внутри страны и за рубежом?

Сразу хотелось оговориться, что в рамках данного доклада излагается личная точка зрения автора, основанная на его опыте решения подобных проблем, причем, в основном, этот опыт сводился к решению вопросов общей организации поверки, а не методик поверки отдельных конкретных систем. Естественно, этот опыт нельзя считать всеобъемлющим, а полученные выводы непререкаемыми.

Начнем с ряда цитат из ГОСТ Р 8.596 . Прежде всего, определимся: что же такое измерительная система? “Измерительная система – совокупность измерительных, связующих, вычислительных компонентов, образующих измерительные каналы, и вспомогательных устройств (компонентов измерительной системы), функционирующих как единое целое, предназначенная для:

– получения информации о состоянии объекта с помощью измерительных преобразований в общем случае множества изменяющихся во времени и распределенных в пространстве величин, характеризующих это состояние;

– машинной обработки результатов измерений;

– регистрации и индикации результатов измерений и результатов их машинной обработки;

– преобразования этих данных в выходные сигналы системы в разных целях”.

– измерительные каналы ИС-1, как правило, подвергают комплектной поверке, при которой контролируют метрологические характеристики измерительных каналов ИС в целом (от входа до выхода канала);

– измерительные каналы ИС-2, как правило, подвергают покомпонентной (поэлементной) поверке: демонтированные первичные измерительные преобразователи (датчики) – в лабораторных условиях; вторичную часть – комплексный компонент, включая линии связи, – на месте установки ИС при одновременном контроле всех влияющих факторов, действующих на отдельные компоненты. При наличии специализированных переносных эталонов или передвижных эталонных лабораторий и доступности входов ИС-2 комплектная поверка измерительных каналов ИС-2 на месте установки предпочтительна”.

При этом под каналами ИС-1 и ИС-2 понимается следующее:
“ИС-1 – выпускаемые изготовителем как законченные укомплектованные (за исключением, в ряде случаев, линий связи и электронных вычислительных машин) изделия, для установки которых на месте эксплуатации достаточно указаний, приведенных в эксплуатационной документации, в которой нормированы метрологические характеристики измерительных каналов системы;

ИС-2 проектируемые для конкретных объектов (группы типовых объектов) из компонентов ИС, выпускаемых, как правило, различными изготовителями, и принимаемые как законченные изделия непосредственно на объекте эксплуатации. Установку таких ИС на месте эксплуатации осуществляют в соответствии с проектной документацией на ИС и эксплуатационной документацией на её компоненты, в которой нормированы метрологические характеристики, соответственно, измерительных каналов ИС и её компонентов”.

Рассмотрим простейший пример – теплосчётчик. Он полностью соответствует определению измерительной системы. Однако, для его поверки ГОСТ Р 51649 рекомендует уже иные подходы к поверке: поэлементный и поканальный. Поэлементный метод рекомендуется использовать в случае, когда составные части теплосчётчика утверждены, как типы средств измерений, а также при наличии стандартной информационной связи между частями и утвержденной в установленном порядке методике расчета погрешности теплосчётчика по погрешностям его составных частей.

Поканальный метод используется в том случае, когда установлены нормы погрешности каналов и имеется методика расчета погрешности теплосчётчика по погрешностям его измерительных каналов, утвержденная в установленном порядке.

Небезынтересно отметить, что в том же ГОСТ Р 8.596 под измерительным каналом понимается “конструктивно или функционально выделяемая часть ИС, выполняющая законченную функцию от восприятия измеряемой величины до получения результата её измерений, выражаемого числом или соответствующим ему кодом, или до получения аналогового сигнала, один из параметров которого – функция измеряемой величины.

Примечание . Измерительные каналы ИС могут быть простыми и сложными. В простом измерительном канале реализуется прямой метод измерений путем последовательных измерительных преобразований. Сложный измерительный канал в первичной части представляет собой совокупность нескольких простых измерительных каналов, сигналы, с выхода которых, используются для получения результата косвенных, совокупных или совместных измерений или для получения пропорционального ему сигнала во вторичной части сложного измерительного канала ИС”.

Отсюда следует, что теплосчётчик надо бы рассматривать, как сложный измерительный канал, но состоящий из ряда простых. Создаётся впечатление, что мы несколько запутались. Даже на таком простом примере, оказывается, что одно и то же средство измерений можно рассматривать и как систему и как канал.

Но вернемся к поверке. По определению, теплосчётчик следует отнести к ИС-1, а, следовательно, её надо бы поверять комплексно, но в настоящее время не существует подобных методик. Если же используется поэлементный или поканальный метод поверки, что в данном случае не имеет существенного значения, то, в ряде случаев, периодическая поверка сводится к внешнему осмотру. При внешнем осмотре выполняются следующие операции:

– оценка соответствия комплектности теплосчётчика паспорту;

– проверка наличия непросроченных свидетельств о поверке (или других документов, подтверждающих прохождение первичной или периодической поверки) теплосчётчика и каждой его составной части;

– контроль наличия и целостности пломб изготовителя, а также пломб и клейм, обязательных для коммерческих средств учета;

– проверка отсутствия механических повреждений, влияющих на работоспособность составных частей теплосчётчика и электрических связей между ними.

Перечень операций, приведенный выше, является по существу дословной цитатой из методики одного из теплосчётчиков.

Получается, что при периодической поверке никаких работ по оценке метрологических характеристик теплосчётчика не выполняется. Такие работы проводятся при поверке его составных частей. Тогда поверка вырождается в чисто административную процедуру. Это приводит к возникновению сразу двух вопросов:

1. Может быть, определить поверку, как оценку соответствия средств измерений установленным техническим и административным требованиям? При этом метрологические характеристики, которые являются частью технических, могут быть установлены в процессе калибровки.

2. Достаточен ли набор процедур, выполняемых при периодической поверке, чтобы быть уверенным, что основная погрешность теплосчётчика в целом не превзойдет нормированных пределов? Не развивая эту тему, можно отметить, что перечисленный набор процедур не включает в себя проверку правильности соединений. А это может оказать весьма существенное влияние на суммарную погрешность.

Можно было бы отметить и другие источники погрешностей, которые нередко не учитываются при описании методик поверки измерительных систем. Отметим ещё только возможность влияния программного обеспечения на достоверность полученных результатов. Несмотря на то, что за рубежом этому вопросу уделяется значительное внимание. В России только начинаются работы в указанном направлении. Очень слабо отражены в методической и нормативной документации и вопросы, связанные с влиянием интерфейсов, как цифровых, так и, особенно, аналоговых на достоверность полученных результатов измерений.

И ещё о проблемах взаимного признания результатов поверки и калибровки не только внутри СНГ, что тоже в ближайшем будущем может стать существенной проблемой, но и в странах, так называемого, дальнего зарубежья.

В российской метрологической практике используется несколько родственных понятий, относящихся к техническим устройствам, используемым в сфере метрологии:

Стандартный образец – техническое средство в виде вещества (материала), устанавливающее, воспроизводящее, хранящее единицы величин, характеризующих состав или свойства этого вещества (материала) в целях передачи их размера средствам измерений;

Средство измерений – техническое средство, предназначенное для измерений, имеющее нормированные метрологические характеристики, воспроизводящее и (или) хранящее единицу величины, размер которой принимают неизменной (в пределах установленной погрешности) в течение известного интервала времени;

Средство контроля – техническое средство, воспроизводящее и (или) хранящее величину заданного размера, предназначенное для определения состояния контролируемого объекта и обладающее нормированными характеристиками погрешности;

Испытательное оборудование – техническое средство, предназначенное для воспроизведения и поддержания условий испытаний.

Если любое из перечисленных технических устройств используется в областях, охватываемых законодательной метрологией, например, обеспечение безопасности, здравоохранение, торговля, экология и т.п., должны ли на него распространяться требования по испытаниям и утверждению типа или это относится только к средствам измерений в строгом понимании этого термина? В Германии, например, это различие не столь строго, да и у нас, на практике, значительную долю Госреестра средств измерений составляют устройства контроля и испытательное оборудование.

В случае, если средство измерений состоит из отдельных блоков, которые могут быть использованы, как автономно, так и составе сложных измерительных устройств или каналов измерительных систем, следует ли подвергать испытаниям и утверждению типа каждый из таких блоков в отдельности? Если да, то может ли наравне с этим в качестве отдельного типа средства измерений утверждаться канал измерительной системы, в состав которого входят аналогичные блоки, не проходившие индивидуально утверждения типа?

В ряде международных документов по метрологии указано на возможность отказа от испытаний и утверждения типа средств измерений, если их соответствие существующим требованиям может быть подтверждено на основе представленной технической документации, а метрологические характеристики оцениваются при проведении первичной поверки или калибровки. Следует ли уточнить, на какие именно группы средств измерений распространяется указанное положение?

Если средство измерений изготавливается или ввозится по импорту в единичном или незначительном количестве экземпляров, необходимо ли проведение работ по утверждению типа или достаточно провести первичную поверку (метрологическую аттестацию) конкретных образцов?

Если метрологические характеристики средства измерений существенно зависят от условий и качества монтажа и наладки средства измерений, что имеет место при создании измерительных систем типа ИС-2, имеет ли смысл в этом случае утверждение типа?

Подтверждение соответствия индивидуального образца средства измерений утвержденному типу может быть реализовано в виде поверки или калибровки. При этом различают первичную и последующие поверки.

Различие между поверкой и калибровкой состоит с одной стороны в том, что при калибровке устанавливаются действительные значения метрологических характеристик средств измерений, а при поверке только определяется их соответствие установленным требованиям. С другой стороны, эти две процедуры различаются статусом. Поверка осуществляется в тех областях измерений, которые подлежат государственному регулированию. Калибровка может проводиться и в этих областях и за их пределами. По существу, калибровка, в большинстве случаев служит составной частью поверки.

Если средства измерений не подвергались испытаниям с целью утверждения типа, то содержание первичной поверки существенно расширяется. В этом случае возникает необходимость подтверждения того, что средство измерений соответствует всем требованиям законодательной метрологии к подобным средствам измерений. Поэтому, помимо определенных испытаний (контроля), должны также использоваться данные об изготовителе, его декларация соответствия, а, в некоторых случаях, его система обеспечения качества. Простого контроля технических характеристик в данном случае недостаточно.

Как в первом, так и во втором случае первичная поверка может быть выборочной.

Таким образом, необходимо, во-первых, определить требования к различным типам средств измерений. За основу могут быть приняты рекомендации МОЗМ, стандарты МЭК и ИСО, приложения к европейской Директиве 2004/22/ЕС. Разработка подобных документов пока не предполагается.

Во-вторых. При наличии указанных документов, определяющих согласованные требования к средствам измерений возможна постановка вопроса об использовании Свидетельств МОЗМ в качестве документа, подтверждающего соответствие определенному типу, однако пока такой подход не поддерживается даже на уровне региональных метрологических организаций.

В-третьих. Если однотипные средства измерений производятся различными изготовителями или выпускаются в различных модификациях, то необходимо подтверждение того, что все они соответствуют утвержденному типу.

В-четвертых, требуется обеспечить корректную оценку того, что каждое индивидуальное средство измерений соответствует утвержденному типу. Т.е. оно должно быть правильно поверено или откалибровано.

Задача первичной поверки (калибровки) состоит в необходимости доказательства с приемлемой достоверностью, что каждый экземпляр средства измерений в производстве, а для измерительных систем в монтаже и наладке, соответствует установленным в описании типа требованиям к техническим характеристикам.

Это подтверждение может использовать:

– индивидуальный контроль каждой единицы средств измерений;

– статистический (выборочный) контроль независимых выборок;

– статистический (выборочный) контроль последовательных выборок;

– статистический контроль технологического процесса с использованием контрольных карт;

– использование системы обеспечения качества изготовителя.

Причем, для измерительных систем реализуемы только первый и последний подходы.

Поверка или калибровка средств измерений может выполняться в стране – производителе средств измерений, а также и в стране импортере. Часто калибровка должна выполниться на месте, после установки средств измерений. Методики выполнения поверки (калибровки) при выполнении общих требований по номенклатуре оцениваемых характеристик средств измерений и достоверности полученных результатов могут различаться с учетом технологических возможностей различных стран. Это создает дополнительные сложности для взаимного признания результатов поверки и калибровки.

Указанные проблемы препятствуют быстрому решению вопроса взаимного признания. Возможно, следует подумать о разработке документа, который определил бы критерии для выбора рационального способа осуществления первичной поверки (калибровки) в каждой конкретной ситуации.

Этот документ может также определить условия, необходимые для заключения соглашений о взаимном признании соответствия средств измерений согласованным требованиям к ним, между национальными органами по законодательной метрологии различных стран.

Литература

1. ГОСТ Р 8.596-2002. ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения

2. ГОСТ Р 51649-2000 Теплосчётчики для водяных систем теплоснабжения. Общие технические условия

Лукашов Юрий Евгеньевич – начальник отдела ФГУП “ВНИИМС”, к.т.н., доцент

Россия, 119361, Москва, Озерная, 46

Размер: px

Начинать показ со страницы:

Транскрипт

3 СОДЕРЖАНИЕ 1 ОСНОВНЫЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОПЕРАЦИИ КАЛИБРОВКИ СРЕДСТВА КАЛИБРОВКИ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ КАЛИБРОВКИ ПОДГОТОВКА К КАЛИБРОВКЕ ПРОВЕДЕНИЕ КАЛИБРОВКИ ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КАЛИБРОВКИ ПРИЛОЖЕНИЕ А. Схема проверки входных аналоговых каналов (4-20) ма ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Схема проверки входных аналоговых каналов (4-20) ма в системе телемеханики ПРИЛОЖЕНИЕ В. Схема проверки искробезопасных каналов измерения термометров сопротивления АСУ ТП ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Форма протокола калибровки измерительных каналов АСУ ТП ООО НПП "Томская электронная компания" 3

4 Принятые сокращения: АРМ АСУ ТП АГЗУ БГ БРВ ИК МХ НГКМ УДХ - автоматизированное рабочее место; - автоматизированная система управления технологическими процессами; - автоматизированная групповая замерная установка; - блок гребѐнок; - блок распределения воды; - измерительный канал; - метрологические характеристики; - нефтегазоконденсатное месторождение; - установка дозирования химического реагента. ООО НПП "Томская электронная компания" 4

5 Настоящая методика калибровки распространяется на вновь вводимые измерительные каналы системы АСУ ТП (далее Система) в рамках проекта "Обустройство первоочередного участка нефтяной оторочки Казанского НГКМ. Расширение. АСУ ТП ". ООО НПП "Томская электронная компания" 5

6 1 ОСНОВНЫЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Основные метрологические характеристики измерительных каналов Системы приведены в таблице 1. Под ИК системы понимаются каналы преобразования входных сигналов в значения параметров давления, уровня, расхода, температуры, положения клапана. Значение относительной приведѐнной погрешности преобразования должно быть ± 0,35 %. Таблица 1 Наименование измерительного канала Ед. измер. Пределы измерения Привед. погр, % Резервуарный парк Р-5,6 Температура нефти в резервуаре Р-5,6 С (-50) - (+100) ±0,35 Уровень нефти в резервуаре Р-5,6 м 0-12 ±0,35 Система ППД Сепаратор первичной дегазации С3 Температура воды С ± 0,35 Давление в сепараторе С3 кгс/см 2 0,0-1,5 ± 0,35 Уровень воды в сепараторе С3 м 0,6-1,5 ± 0,35 Расход воды в сепараторе С3 м 3 /ч 0-63 ± 0,35 Положение клапана К20 по уровню % ± 0,35 Положение клапана К19 по уровню % ± 0,35 Отстойник воды ОВ-1 Уровень и раздел фаз нефть/вода в отстойнике % ± 0,35 Давление в ОВ-1 кгс/см 2 0,0-1,6 ± 0,35 Температура в отстойнике ОВ-1 С ± 0,35 Положение клапана К8.1 по давлению % ± 0,35 Положение клапана К10.1 по уровню воды % ± 0,35 Положение клапана К7.1 по уровню нефти % ± 0,25 Отстойник воды ОВ-2 Уровень и раздел фаз нефть/вода в отстойнике % ± 0,35 Давление в ОВ-2 кгс/см 2 0,0-1,6 ± 0,35 Температура в отстойнике ОВ-2 С ± 0,35 Положение клапана К8.2 по давлению % ± 0,35 Положение клапана К10.2 по уровню воды % ± 0,35 Положение клапана К7.2 по уровню нефти % ± 0,25 Ёмкость подземная дренажная Е5 Уровень в ѐмкости Е5 м 0,3-1,8 ± 0,35 Температура в ѐмкости Е5 С ± 0,35 Давление на нагнетании насоса дренажной ѐмкости кгс/см ± 0,35 Температура подшипника насоса дренажной ѐмкости Е5 (100П) С (-50) (+150) ± 0,35 ООО НПП "Томская электронная компания" 6

7 Наименование измерительного канала Ед. измер. Пределы измерения Привед. погр, % Накопительный резервуар ППД-РВ1 (700 м 3) Уровень воды и раздела фаз м 0,3-7,6 ± 0,35 Температура воды в РВ С (-50) - (+50) ± 0,25 Накопительный резервуар ППД-РВ2 (700 м 3) Уровень воды и раздела фаз м 0,3-7,6 ± 0,35 Температура воды в РВ С (-50) - (+50) ± 0,35 Кустовая площадка 7 АГЗУ МЕРА-40 Давление нефти в общем коллекторе кгс/см ± 0,35 Температура нефти на выходе С (-50) - (+100) ± 0,35 УДХ Температура реагента С ± 0,35 Уровень реагента м 0,0-1,6 ± 0,35 Ёмкость дренажная Давление на нагнетании насоса МПа 0,0-0,6 ± 0,35 Температура подшипника насоса (100П) С (-50) - (+120) ± 0,35 Уровень в ѐмкости м 0,3-1,8 ± 0,35 БРВ Давление воды в общем коллекторе МПа 0-4 ± 0,35 Температура воды в общем коллекторе С ± 0,35 Расход воды м 3 /ч 0-63 ± 0,35 БГ Давление воды в общем коллекторе МПа 0-4 ± 0,35 Температура воды в общем коллекторе С ± 0,35 Расход воды м 3 /ч 0-63 ± 0,25 Кустовая площадка 10 АГЗУ МЕРА-40 Давление нефти в общем коллекторе кгс/см ± 0,35 Температура нефти на входе С (-50) - (+100) ± 0,35 УДХ Температура реагента С ± 0,35 Уровень реагента м 0,0-1,6 ± 0,35 Ёмкость дренажная Давление на нагнетании насоса МПа 0,0-0,6 ± 0,35 Температура подшипника насоса (100П) С (-50) - (+120) ± 0,35 Уровень в ѐмкости м 0,3-1,8 ± 0,35 БРВ Давление воды в общем коллекторе МПа 0-4 ± 0,35 Температура воды в общем коллекторе С ± 0,35 Расход воды м 3 /ч 0-63 ± 0,35 БГ Давление воды в общем коллекторе МПа 0-4 ± 0,35 Температура воды в общем коллекторе С ± 0,35 Расход воды м 3 /ч 0-63 ± 0,25 ООО НПП "Томская электронная компания" 7

8 2 ОПЕРАЦИИ КАЛИБРОВКИ При проведении калибровки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 2. Таблица 2 Наименование операции Номер пункта настоящей методики Обязательность проведения операции при: первичной периодической калибровке калибровке 1 Подготовка к калибровке Проведение калибровки Внешний осмотр Опробование Контроль метрологических характеристик Оформление результатов калибровки Периодичность калибровки один раз в год. ООО НПП "Томская электронная компания" 8

9 3 СРЕДСТВА КАЛИБРОВКИ Средства измерения должны быть поверены в соответствии с ПР "ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений". При проведении калибровки должны применяться средства измерений, указанные в таблице 3. Таблица 3 Основные технические и Средства поверки и метрологические характеристики вспомогательное оборудование диапазон измерений, погрешность, номинальное значение класс точности, цена деления Термометр ТМ 6-1 () С Δ = ± 0,2 С; ЦД 0,2 С Гигрометр психрометрический ВИТ-2 Барометр М 110 Калибраторы электрических сигналов СА71 (20 90) % Δ = ± 7 % (0 25) С ЦД 0,2 С; Δ = ± 0,2 С (5 790) мм рт. ст. Δ = ± 1,5 мм рт. ст. в диапазоне от 100 до (0-20) ма, (0-55) ком, 790 мм рт. ст. ПГ ± 0,025 ПГ ± 0,025 Примечание Допускается использовать средства калибровки, имеющие аналогичные или лучшие метрологические характеристики. ООО НПП "Томская электронная компания" 9

10 4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ При проведении калибровки должны быть соблюдены требования безопасности, изложенные в документах: - Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП); - Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации электроустановок (ПОТР М, РД); ООО НПП "Томская электронная компания" 10

11 5 УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ КАЛИБРОВКИ При проведении калибровки должны соблюдаться следующие условия: температура окружающей среды, º C 20 5; относительная влажность, % 30 60; атмосферное давление, кпа,7; напряжение питания, В 220 4,4. Механические воздействия должны быть исключены. ООО НПП "Томская электронная компания" 11

12 6 ПОДГОТОВКА К КАЛИБРОВКЕ Перед проведением калибровки должны быть выполнены следующие подготовительные операции: - проверить комплектность Системы согласно документу ОФТ АТХ.015 ПС "Паспорт"; - подготовить к работе средства измерений согласно эксплуатационной документации на эти средства; - подготовить к работе АРМ оператора; - собрать схемы рабочих мест согласно приложениям А - Г. 6.1 Настройка каналов преобразования входного токового сигнала в показания давления, уровня, расхода, температуры, положения клапана Настройка каналов преобразования входных сигналов в показания давления, перепада давления, уровня, расхода, температуры показана на примере канала "Давление в сепараторе С3". Подать на вход канала величину тока 4,0 ма с калибратора СА 71, что соответствует 0,0 кгс/см 2. Ввести это значение для данного канала на видеограмме. Увеличить величину тока до 20 ма, что соответствует 1,5 кгс/см 2. Ввести это значение для данного канала на видеограмме. Аналогично провести настройку всех каналов (4,0 20,0 ма) по таблице Настройка каналов преобразования входных сигналов с термометров сопротивления в показания температуры Настройка каналов преобразования входных сигналов с термометров сопротивления в показания температуры показана на примере канала "Температура подшипника насоса дренажной ѐмкости Е5". Подать на вход измерительного канала величину сопротивления 80,00 Ом с калибратора СА 71. Записать значение минус 50 C на видеограмме для данного канала. Подать на вход измерительного канала величину сопротивления 158,22 Ом с калибратора СА 71. Записать значение 150 C на видеограмме для данного канала. Аналогично настроить все указанные в таблице 1 каналы преобразования температуры с термометров сопротивлений (100П). ООО НПП "Томская электронная компания" 12

13 7 ПРОВЕДЕНИЕ КАЛИБРОВКИ 7.1 Внешний осмотр При проведении внешнего осмотра выполнить следующие операции: - проверить отсутствие механических повреждений и нарушений покрытий, влияющих на функционирование Системы; - проверить визуально маркировку проводов в щитах, входящих в состав Системы, на соответствие схемам проекта. 7.2 Опробование Опробование канала преобразования входного токового сигнала (4-20) ма в показания давления, уровня, расхода, температуры, положения клапана Подать на вход канала "Давление в сепараторе С3" ток с калибратора СА71 в диапазоне от 4,0 до 20,0 ма. Контролировать изменение давления на видеограмме в диапазоне от 0,0 до 1,5 кгс/см 2. Провести опробование всех, приведенных в таблице 1, каналов преобразования токового сигнала (4-20) ма, задавая при этом значения тока в диапазоне от 4,0 до 20,0 ма Опробование каналов преобразования входных сигналов с термометров сопротивления в значения температуры Подать на вход канала "Температура подшипника насоса дренажной ѐмкости Е5" сопротивление с калибратора СА71 в диапазоне от 80,00 до 158,22 Ом. Контролировать изменение температуры на видеограмме в диапазоне от минус 50 до С. Провести опробование всех каналов преобразования температуры с термометров сопротивления, приведѐнных в таблице 1, задавая при этом значения сопротивления от 80,00 до 158,22 Ом. 7.3 Контроль метрологических характеристик Калибровка канала преобразования входного токового сигнала (4-20) ма в показания давления, уровня, расхода, температуры, положения клапана Калибровка показана на примере канала "Давление в сепараторе С3". Подать на вход измерительного канала ток с калибратора СА71 в соответствии с таблицей 4. При величине тока 4,00 ма на видеограмме контролировать значение давления в диапазоне от минус 0,00525 до 0,00525 кгс/см 2, занести значение давления в протокол. Рекомендуемая форма протокола приведена в приложении В. Увеличить ток до 8,00 ма, контролировать значение давления на видеограмме в диапазоне от 0,36975 до 0,38025 кгс/см 2, занести значение давления в протокол. Увеличить ток до 12,00 ма, контролировать значение давления на видеограмме в диапазоне от 0,74475 до 0, кгс/см 2, занести значение давления в протокол. Увеличить ток до 16,00 ма, контролировать значение давления на видеограмме в диапазоне от 1,11975 до 1,13025 кгс/см 2, занести значение давления в протокол. ООО НПП "Томская электронная компания" 13

14 Увеличить ток до 20,00 ма, контролировать значение давления на видеограмме в диапазоне от 1,49475 до 1,50525 кгс/см 2, занести значение давления в протокол. Аналогично провести калибровку всех каналов давления, уровня, расхода, температуры, положения клапана в соответствии с таблицами 4 8: - таблица 4 (для давления); - таблица 5 (для уровня); - таблица 6 (для расхода); - таблица 7 (для температуры); - таблица 8 (положение клапана). Таблица 4 Наименование измерительного канала Единицы измерения Задаваемое значение давления Система ППД Сепаратор первичной дегазации С3 тока, ма Допускаемые значения измеряемой величины Давление в ОВ-1 Давление в ОВ-2 Давление в сепараторе С3 кгс/см 2 0,00 0,00-0,00 0,00 1,00 1,50525 Отстойник вода ОВ-1 кгс/см 2 0,4000 8,00 0,3944 0,4056 0,0000 4,00-0,0056 0,0056 0,00 0,7944 0,8056 1,00 1,1944 1,2056 1,00 1,5944 1,6056 Отстойник вода ОВ-2 кгс/см 2 0,4000 8,00 0,3944 0,4056 0,0000 4,00-0,0056 0,0056 0,00 0,7944 0,8056 1,00 1,1944 1,2056 1,00 1,5944 1,6056 Ёмкость подземная дренажная Е5 Давление на нагнетании насоса дренажной ѐмкости Давление нефти в общем коллекторе кгс/см 2 2,500 8,00 2,465 2,535 0,000 4,00-0,035 0,035 5,000 12,00 4,965 5,035 7,500 16,00 7,465 7,535 10,000 20,00 9,965 10,035 АГЗУ МЕРА-40 МПа 0,00 4,00-0,14 0,14 10,00 8,00 9,86 10,14 20,00 12,00 19,86 20,14 30,00 16,00 29,86 30,14 40,00 20,00 39,86 40,14 ООО НПП "Томская электронная компания" 14

15 Наименование измерительного канала Давление на нагнетании насоса Давление воды в общем коллекторе Давление воды в общем коллекторе Задаваемое Единицы значение измерения давле- тока, ния ма Ёмкость дренажная МПа БРВ МПа БГ МПа Допускаемые значения измеряемой величины 0,0000 4,00-0,0021 0,0021 0,1500 8,00 1,1479 0,1521 0,00 0,2979 0,3021 0,00 0,4479 0,4521 0,00 0,5979 0,6021 0,000 4,00-0,014 0,014 1,000 8,00 0,986 1,014 2,000 12,00 1,986 2,014 3,000 16,00 2,986 3,014 4,000 20,00 3,986 4,014 0,000 4,00-0,014 0,014 1,000 8,00 0,986 1,014 2,000 12,00 1,986 2,014 3,000 16,00 2,986 3,014 4,000 20,00 3,986 4,014 Таблица 5 Наименование измерительного канала Единицы измерения Задаваемое значение Уровня Тока, ма Допускаемые значения измеряемой величины Уровень нефти в резервуаре Уровень воды в сепараторе Резервуарный парк Р-5,6 0,000 4,00-0,042 0,042 м 3,000 8,00 2,958 3,042 6,000 12,00 5,958 6,042 9,000 16,00 8,958 9,042 12,000 20,00 11,958 12,042 Система ППД Сепаратор первичной дегазации С3 0,00 0,60315 м 0,00 0,00 1,00 1,00 1,50315 ООО НПП "Томская электронная компания" 15

16 Наименование измерительного канала Единицы измерения Задаваемое значение Уровня Тока, ма Допускаемые значения измеряемой величины Уровень и раздел фаз нефть/вода в отстойнике Уровень и раздел фаз нефть/вода в отстойнике Уровень в ѐмкости Е5 Уровень воды и раздела фаз Уровень воды и раздела фаз Уровень реагента Уровень в ѐмкости Отстойник воды ОВ-1 % Отстойник воды ОВ-2 % Ёмкость подземная дренажная Е5 м Накопительный резервуар ППД РВ1 (700 м 3) м Накопительный резервуар ППД РВ2 (700 м 3) 0,00 0,00 0,00 1,00 1,00 1,00 0,00 2,00 3,00 5,00 7,00 0,32555 м 2,00 2,00 3,00 5,00 7,62555 Кустовая площадка 7, 10 УДХ м Ёмкость дренажная м 0,0000 4,00-0,0056 0,0056 0,4000 8,00 0,3944 0,4056 0,00 0,7944 0,8056 1,00 1,1944 1,2056 1,00 1,5944 1,6056 0,00 0,00 0,00 1,00 1,00 1,80525 ООО НПП "Томская электронная компания" 16

17 Таблица 6 Наименование измерительного канала Единицы измерения Задаваемое значение Расхода Тока, ма Допускаемые значения измеряемой величины Система ППД Сепаратор первичной дегазации С3 0,0000 4,00-0,2205 0,2205 Расход воды в сепараторе С3 м 3 /ч 31,5000 8,00 31,00 44,00 54,00 62,2205 Кустовая площадка 7, 10 БРВ 0,0000 4,00-0,2205 0,2205 Расход воды м 3 /ч 31,5000 8,00 31,00 44,00 54,00 62,2205 БГ 0,0000 4,00-0,2205 0,2205 Расход воды м 3 /ч 31,5000 8,00 31,00 44,00 54,00 62,2205 Таблица 7 Наименование измерительного канала Температура нефти в резервуаре Р-5,6 Температура воды Единицы измерения Задаваемое значение Температуры, Резервуарный парк Р-5,6 Тока, ма Допускаемые значения измеряемой величины, -50,000 4,00 (-50,525) (-49,475) -12,500 8,00 (-13,025) (-11,975) 25,000 12,00 24,475 25,525 62,500 16,00 61,975 63,000 20,00 99,525 Система ППД Сепаратор первичной дегазации С3 ООО НПП "Томская электронная компания" 17

18 Наименование измерительного канала Температура в отстойнике ОВ-1 Температура в отстойнике ОВ-2 Температура в ѐмкости Е5 Температура воды в РВ Температура воды в РВ Температура нефти на выходе Единицы измерения Задаваемое значение Температуры, Отстойник воды ОВ-1 Отстойник воды ОВ-2 Ёмкость подземная дренажная Е5 Тока, ма Допускаемые значения измеряемой величины, Накопительный резервуар ППД РВ1 (700 м 3) Накопительный резервуар ППД-РВ2 (700 м 3) -50,00 4,00 (-50,35) (-49,65) -25,00 8,00 (-25,35) (-24,65) 0,00 12,00-0,35 0,35 25,00 16,00 24,65 25,35 50,00 20,00 49,65 50,35-50,00 4,00 (-50,35) (-49,65) -25,00 8,00 (-25,35) (-24,65) 0,00 12,00-0,35 0,35 25,00 16,00 24,65 25,35 50,00 20,00 49,65 50,35 Кустовая площадка 7, 10 АГЗУ МЕРА-40-50,000 4,00 (-50,525) (-49,475) -12,500 8,00 (-13,025) (-11,975) 25,000 12,00 24,475 25,525 62,500 16,00 61,975 63,000 20,00 99,525 ООО НПП "Томская электронная компания" 18

19 Наименование измерительного канала Температура реагента Температура воды в общем коллекторе Температура воды в общем коллекторе Единицы измерения УДХ БРВ БГ Задаваемое значение Температуры, Тока, ма Допускаемые значения измеряемой величины, Таблица 8 Наименование измерительного канала Единицы измерения Положение клапана К20 по уровню % Положение клапана К19 по уровню % Задаваемое значение Положения клапана, % Система ППД Сепаратор первичной дегазации С3 Тока, ма Допускаемые значения измеряемой величины, % 100,0 20,00 99,65 100,35 ООО НПП "Томская электронная компания" 19

20 Наименование измерительного канала Единицы измерения Положение клапана К8.1 по давлению % Положение клапана К10.1 по уровню воды Положение клапана К7.1 по уровню нефти Положение клапана К8.2 по давлению % Положение клапана К10.2 по уровню воды Положение клапана К7.2 по уровню нефти Задаваемое значение Положения клапана, % Отстойник воды ОВ-1 % % Отстойник воды ОВ-2 % % Тока, ма Допускаемые значения измеряемой величины, % Значения показаний давления, перепада давления, уровня, расхода, температуры, положения клапана не должны выходить за пределы значений, указанных в столбцах "Допускаемые значения измеряемой величины" таблиц 4 8. ООО НПП "Томская электронная компания" 20

21 7.3.2 Калибровка канала преобразования входных сигналов с термометров сопротивления в значения температуры При калибровке каналов преобразования входных сигналов с термометров сопротивления в значения температуры пользоваться ГОСТ Р Калибровка показана на примере канала "Температура подшипника насоса дренажной ѐмкости Е5". Подать на вход измерительного канала сопротивление с калибратора СА71 в соответствии с таблицей 9. При величине сопротивления 80,00 Ом на АРМ оператора контролировать значение температуры в диапазоне от минус 50,7 до минус 49,3 ºС, занести значение температуры в протокол. Рекомендуемая форма протокола приведена в приложении В настоящей методики. Увеличить сопротивление до 100,00 Ом, контролировать значение температуры на АРМ оператора в диапазоне от минус 0,7 до 0,7 ºС, занести значение температуры в протокол. Увеличить сопротивление до 119,70 Ом, контролировать значение температуры на АРМ оператора в диапазоне от 49,3 до 50,7 ºС, занести значение температуры в протокол. Увеличить сопротивление до 139,11 Ом, контролировать значение температуры на АРМ оператора в диапазоне от 99,3 до 100,7 ºС, занести значение температуры в протокол. Увеличить сопротивление до 158,22 Ом, контролировать значение температуры на АРМ оператора в диапазоне от 149,3 до 150,7 ºС, занести значение температуры в протокол. Аналогично провести калибровку всех температурных каналов по таблице 9. Значения показаний температуры не должны выходить за пределы значений, указанных в столбце "Допускаемые значения измеряемой величины" таблицы 9. Таблица 9 Наименование измерительного канала Температура подшипника насоса дренажной ѐмкости Е5 (100П) Температура подшипника насоса (100П) Единицы измерения Задаваемое значение Температуры, С Система ППД Ёмкость подземная дренажная Е5 С Кустовая площадка 7, 10 Ёмкость дренажная С Сопротивления, Ом Допускаемые значения измеряемой величины, -50,0 80,00 (-50,7) (-49,3) 0,0 100,00-0,7 0,7 50,0 119,70 49,3 50,7 100,0 139,11 99,3 100,7 150,0 158,22 149,3 150,7-50,000 80,00 (-50,595) (-49,405) -7,500 97,02 (-8,095) (-6,905) 35,82 34,405 35,595 77,405 76,905 78,79 119,595 (2) Границы допускаемых значений выходного сигнала ИК определяются по формулам (1) и А = F (x) + D o (1) B = F (x) - D o (2), ООО НПП "Томская электронная компания" 21

22 где А и В - соответственно нижняя и верхняя границы, в которых могут находиться выходные сигналы ИК; F (x) - измеренное значение; D o - допускаемые значения погрешности, которые определяются по формуле:. N D o = , (3), 100 где - допускаемая приведенная погрешность измерительного канала в %, 0,25; N - диапазон измерения канала. ООО НПП "Томская электронная компания" 22

23 8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КАЛИБРОВКИ Положительные результаты калибровки оформляются протоколом и записью в формуляре результатов и даты калибровки. Результаты калибровки ИК считаются положительными, если погрешность находится в допускаемых пределах во всех проверяемых точках. Если хотя бы в одной из проверяемых точек, в том числе при одном отсчете в одной из точек, погрешность выходит из заданных границ (превышает предел допускаемых значений), то ИК бракуется, ИК подлежит ремонту и проведению повторной калибровки ИК после ремонта. ООО НПП "Томская электронная компания" 23

24 ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное) Схема проверки входных аналоговых каналов (4-20) ма ООО НПП "Томская электронная компания" 24

25 ООО НПП "Томская электронная компания" 25

26 ООО НПП "Томская электронная компания" 26

27 ПРИЛОЖЕНИЕ Б Схема проверки входных аналоговых каналов (4-20) ма в системе телемеханики ООО НПП "Томская электронная компания" 27

28 ПРИЛОЖЕНИЕ В Схема проверки искробезопасных каналов измерения термометров сопротивления АСУ ТП ООО НПП "Томская электронная компания" 28

29 ПРИЛОЖЕНИЕ Г Схема проверки искробезопасных каналов измерения термометров сопротивления в системе телемеханики ООО НПП "Томская электронная компания" 29

30 ПРИЛОЖЕНИЕ Д (рекомендуемое) Дата проведения калибровки Условия проведения калибровки: Форма протокола ПРОТОКОЛ калибровки измерительных каналов АСУ ТП температура влажность барометрическое давление При калибровке применялись следующие средства измерений Наименование, тип СИ дата последней поверки, номер свидетельства о поверке Заполнение протокола показано на примере канала «Давление в сепараторе С3» Наименование измерительного канала, диапазон измерения, единица измерения Давление сепараторе С3, (0 1,5) кгс/см 2 в Измеренные значения Задаваемое значение давление ток, ма; Допускаемые значения измеряемой величины 0,00-0,00 0,00 0,00 1,00 1,50525 Фактическая погрешность ООО НПП "Томская электронная компания" 30

31 Лист регистрации изменений Изм измененных Номера листов (страниц) замененных новых аннулированных Всего листов (страниц) в докум. Входящ. сопровод. докум. докум. и дата Подп. Дата ООО НПП "Томская электронная компания" 31

С О Д Е Р Ж А Н И Е Стр. 1 Операции поверки......... 3 2 Средства поверки.......... 3 3 Требования к квалификации поверителей....... 5 4 Требования безопасности.. 5 5 Условия поверки и подготовка к ней...........

Измерители-регуляторы температуры программируемые МБУ Методика поверки М701.00.00.000 МП г. Москва 2011 г. СОДЕРЖАНИЕ 3 1. Введение..3 2. Операции поверки..3 3. Средства поверки 4 4. Требования безопасности..4

ООО Центр Метрологии «СТП» Регистрационный номер записи в реестре аккредитованных лиц R A.R U.3 11229 «УТВ Е Р Ж Д А Ю» «С Т П» Яценко 2 0 1 7 г. Государственная система обеспечения единства измерений

ООО Центр Метрологии «СТП» Регистрационный номер записи в реестре аккредитованных лиц RA.RU.311229 «УТВЕРЖДАЮ» «СТП» Яценко 2017 г. Государственная система обеспечения единства измерений Система измерительно-управляющая

ООО «Производственное Объединение ОВЕН» СОГЛАСОВАНО Генеральный директор ООО «Производственное Объединение ОВЕН» Д.В. Крашенинников 2012 г. УТВЕРЖДАЮ Руководитель ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС» В. Н. Яншин 2012

2 Содержание 1 Последовательность операций поверки... 3 2 Средства поверки... 3 3 Требования безопасности... 4 4 Условия поверки... 4 5 Подготовка к поверке... 4 6 Проведение поверки 4 6.1 Визуальный осмотр...

Настоящая методика поверки (МП) распространяется на преобразователи измерительные постоянного тока Е856, выпускаемые по ТУ 25-0415.046-85 и устанавливает методику их поверки. Межповерочный интервал 1 год.

Настоящая методика поверки (МП) распространяется на преобразователи измерительные напряжения постоянного тока Е857, выпускаемые по ТУ 25-15.6-85 и устанавливает методику их поверки. Межповерочный интервал

ИНСТРУКЦИЯ Преобразователи унифицированного сигнала в цифровой код РМ1 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ 406239.001 МП1 Москва СОДЕРЖАНИЕ Область применения...3 Нормативные ссылки.3 Операции поверки...3 Средства поверки

ООО Производственное Объединение ОВЕН УТВЕРЖДАЮ Заместитель директора по качеству ФгУП ВнИИМс шенинников г иванникова г ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ОТНОСИТЕЛЪНОЙ ВЛАЖНОСТИ и температуры измерительные пвт н МЕТОДИКА

Содержание МП 66-221-2009 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ... 4 2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ... 4 3 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ... 5 4 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ... 5 5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ... 6 6 УСЛОВИЯ

ООО «Производственное Объединение ОВЕН» УТВЕРЖДАЮ Руководитель ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС» В. Н. Яншин 2012 г. ИНСТРУКЦИЯ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ АНАЛОГОВЫХ СИГНАЛОВ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ИТП-11 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

СОДЕРЖАНИЕ 2 1 Введение...... 3 2 Операции поверки...... 4 3 Средства поверки...... 4 4 Требования безопасности..... 4 Условия поверки и подготовка к ней...... 4 6 Проведение поверки...... 7 Оформление

СОДЕРЖАНИЕ Область применения...3 Операции поверки...3 Средства поверки 3 Требования безопасности и требования к квалификации поверителей....5 Условия поверки 5 Подготовка к поверке 5 Проведение поверки..6

Государственная система обеспечения единства измерений Акционерное общество «Приборы, Сервис, Торговля» (АО «ПриСТ») УТВЕРЖДАЮ Главный метролог ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ Измерители

Система обеспечения единства измерений Республики Беларусь ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ЦР 9000 ДЛЯ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ СОПРОТИВЛЕНИЯ МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП. ВТ.002-2000 2 Настоящая методика распространяется

О О О Ц е н т р М е т р о л о г и и «С Т П» Р егистрационны й номер записи в р еестре аккредитованны х лиц R A.R U.311229 «УТВЕРЖДАЮ» ектор "логии «СТП» И.А. Яценко 2017 г. Государственная система обеспечения

УТВЕРЖДАЮ Руководитель ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д. И. Менделеева» Н. И. ХАНОВ 2015 г Преобразователи температуры вторичные «Барьер искробезопасности ЛПА-151» Методика поверки МП 2411-0118 - 2015 Руководитель

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ Устройства многофункциональные АДИ, АДО01, АДУ01, АДК Методика поверки 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Дата введения в действие Настоящая методика распространяется на устройства многофункциональные

ООО Центр Метрологии «СТП» Регистрационный номер записи в реестре аккредитованных лиц R A.R U.311229 ЛЮ» Государственная система обеспечения единства измерений Система измерительная АСУТП станции горячей

Содержание Общие положения.3 Операции поверки.3 Средства поверки.3 Условия поверки.....4 Требования безопасности...4 6. Проведение поверки...4 6. Внешний осмотр.4 6. Определение сопротивления изоляции...5

СОДЕРЖАНИЕ 1 Введение 3 2 Операции поверки 4 3 Средства поверки 4 4 Требования безопасности 4 5 Условия проведения поверки и подготовка к ней 4 6 Проведение поверки 5 61 Внешний осмотр 5 62 Опробование

Настоящая методика поверки распространяется на калибраторы электрического сопротивления КС-50k0-10G0, КС-50k0-100G0, КС-100k0-5T0, КС-10G0-10T0, КС-100G0-20T0 (далее калибраторы), изготовленные ООО «СОНЭЛ»,

СОГЛАСОВАНО Руководитель ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» Н.И. Ханов 2014 г. УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ООО «Ленпромавтоматика» Д.Б. Цудиков 2014 г. Барьеры искробезопасности НБИ Методика поверки

Государственная система обеспечения единства измерений Акционерное общество «Приборы, Сервис, Торговля» (АО «ПриСТ») УТВЕРЖДАЮ Главный метролог «ПриСТ» ^А.Н. Новиков» июля 2017 г. ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА

Настоящая методика распространяется на преобразователи расхода электромагнитные ПРЭМ и устанавливает методы и средства их поверки. Преобразователи подлежат поверке при выпуске из производства, после ремонта

СОГЛАСОВАНО Генеральный ООО УТВЕРЖДАЮ Директор Вое гул ж о-сибирского «ВИИИФТРИ» 2015 г. Лазовик -; С И С Т Е М А М О Н И Т О Р И Н Г А Б Е С П Р О В О Д Н А Я S M A R T -V U E М ето д и к а п о в ер к

СОГЛАСОВАНО Руководитель ГЦИ СИ. Зам. Генерального директора ФГУ РОСТЕСТ-МОСКВА А.С. Евдокимов 2006 г УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ООО СОНЭЛ В.В. Ништа 2006 г. МАГАЗИНЫ МЕР СОПРОТИВЛЕНИЙ ЗАЗЕМЛЕНИЯ OD-2-D6b

Федеральное государственное учреждение «РОССИЙСКИЙ ЦЕНТР ИСПЫТАНИЙ И СЕРТИФИКАЦИИ - МОСКВА» (ФГУ «РОСТЕСТ-МОСКВА») УТВЕРЖДАЮ Руководитель ГЦИ СИ Зам. Генерального директора ФГУ Ростест-Москва А.С. Евдокимов

Настоящая методика поверки (МП) распространяется на преобразователи измерительные напряжения переменного тока Е855-М1 (в дальнейшем ИП) выпускаемые по ТУ 25-7536.58-91 и устанавливает методику их поверки.

9423М.00.00.000 МП 2 Разработана Исполнители: от ГЦИ СИ ФБУ «Тюменский ЦСМ» от ЗАО «ймет» ГЦИ СИ ФБУ «Тюменский ЦСМ», ЗАО «ймет» Инженер по метрологии М.Е. Майоров Главный метролог В.Е. Россохин 9423М.00.00.000

Мультиметр «Ресурс ПЭ» Методика поверки ЭГТХ.426481.018 МП 2006 2 Содержание 1 Операции поверки... 4 2 Средства поверки... 4 3 Требования к квалификации поверителей... 5 4 Требования безопасности... 5

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ " " " " Система обеспечения единства измерений Республики Беларусь ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА Е 842ЭС МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП.ВТ. 054-2002 г. Настоящая методика поверки

УТВЕРЖ ДАЮ Директор Менделеева» Гоголинский июня 2016 г. ТЕРМ ОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ СОПРОТИВЛЕНИЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЕ Методика поверки МП 2411-0134-2016 Руководитель отдела Государственных эталонов и научных

ООО «Производственное Объединение ОВЕН» СОГЛАСОВАНО Генеральный директор ООО «Производственное Объединение ОВЕН» Д.В. Крашенинников 2014 г. УТВЕРЖДАЮ Руководитель ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС» В. Н. Яншин 2014

Настоящая методика поверки (в дальнейшем - методика) распространяется на преобразователи измерительные PR (далее по тексту приборы) и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверки.

Система обеспечения единства средств измерений Республики Беларусь Преобразователи измерительные постоянного тока Е 846ЭС МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП.ВТ.052-2002 г. Настоящая методика поверки распространяется

Система обеспечения единства измерений Республики Беларусь ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ СУММИРУЮЩИЙ ПОСТОЯННОГО ТОКА Е 9526ЭС МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП.ВТ.103-2004 Настоящая методика поверки распространяется

Преобразователи измерительные переменного тока E842/1 Методика поверки Изм докум. Разраб. Провер. Н.контр. Утвердил Подп. Дата Преобразователи измерительные переменного тока Е842/1 Методика поверки Лит.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ Всероссийский научно-исследовательский институт метрологической службы (ВНИИМС) РЕКОМЕНДАЦИЯ Государственная система обеспечения

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ Д.1. Введение Д.1.1. Настоящая методика распространяется на устройства контроля температуры УКТ38-Щ4.ТС, УКТ38-Щ4.ТП, УКТ38-Щ4.ТПП, УКТ38-Щ4.АТ и УКТ38-Щ4.АН. Д.1.2. Методика устанавливает

СОДЕРЖАНИЕ 1 ПЕРЕЧЕНЬ ВХОДНЫХ СИГНАЛОВ И ДАННЫХ... 7 1.1 Перечень входных аналоговых сигналов... 7 1.2 Перечень входных дискретных сигналов... 8 1.3 Перечень входных сигналов, принимаемых по интерфейсу...

Федеральное государственное унитарное предприятие «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ» (ФГУП «ВНИИМС») УТВЕРЖДАЮ Первый заместитель директора по науке М.П. 2017 г. Ф.В.

Общество с ограниченной ответственностью (ООО) «Производственное Объединение ОВЕН» УТВЕРЖДАЮ Руководитель ГЦИ СИ ООО КИП «МЦЭ» Генеральный директор ООО КИП «МЦЭ» А.В. Федоров 2013 г. ИНСТРУКЦИЯ СЧЕТЧИКИ

РАСХОДОМЕР-СЧЕТЧИК УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ВЗЛЕТ РСЛ ИСПОЛНЕНИЯ РСЛ-212, -222 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Часть II В18.00-00.00-00 РЭ2 Россия, Санкт-Петербург Система менеджмента качества АО «Взлет» сертифицирована

Преобразователи расхода электромагнитные ПРЭМ Методика поверки РБЯК.407111.014 Д5 ПРЭМ Методика поверки с. 2 Настоящая методика распространяется на преобразователи расхода электромагнитные ПРЭМ всех модификаций

ООО «Производственное Объединение ОВЕН» УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ООО «Производственное Объединение ОВЕН» Д.В. Крашенинников 2011 г. УТВЕРЖДАЮ Руководитель ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС» В. Н. Яншин 2011 г.

СОДЕРЖАНИЕ 1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ... 4 2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ... 4 3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ... 4 4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ... 4 5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ... 5 6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ... 5 6.1 Внешний осмотр... 5 6.2 Опробование...

ИНСТРУКЦИЯ КОНТРОЛЛЕРЫ ЛОГИЧЕСКИЕ ПРОГРАММИРУЕМЫЕ ПЛК МЕТОДИКА ПОВЕРКИ КУВФ. 421445.009МП Москва СОДЕРЖАНИЕ 1 Область применения 3 2 Нормативные ссылки...3 3 Операции поверки....3 4 Средства поверки.3

УТВЕРЖДАЮ Технический директор ООО «ИЦРМ» ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМ ЕРЕНИЙ БЛОКИ АЦП8 Методика поверки АСЕТ.468157.006 МП г. Видное 2017 г. ВВЕДЕНИЕ Настоящая методика предусматривает

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА Е 842ЭС МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП.ВТ. 054-2002 г. Настоящая методика поверки распространяется на преобразователи измерительные переменного тока Е 842ЭС (далее -

Расходомеры электромагнитные «Питерфлоу РС» Методика поверки ТРОН.407111.001 МП файл 5.03 Руководитель лаборатории ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им Д.И.Менделеева» М.Б.Гуткин г. Санкт-Петербург 2011 г. Питерфлоу

СОГЛАСОВАНО Директор РУП «Витебский ЦСМС» Вожгуров Г.С. 22 г. УТВЕРЖДАЮ Директор ООО «ЭНЕРГО - СОЮЗ» Власенко С.С. 22 г. Система обеспечения единства измерений Республики Беларусь Преобразователи измерительные

Федеральное государственное унитарное предприятие «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ» (ФГУП «ВНИИМС») УТВЕРЖДАЮ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

ФГУП «НИИЭМП» г. Пенза Омметр «ТС-1» Руководство по эксплуатации РУКЮ 411212.032 РЭ СОДЕРЖАНИЕ с. Введение...3 1 Описание и работа омметра....3 1.1 Назначение и область применения.. 3 1.2 Технические характеристики...

Система обеспечения единства измерений Республики Беларусь ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ЦИФРОВЫЕ ЧАСТОТЫ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА ЦД 9258 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ Директор ООО «ЭНЕРГО - СОЮЗ» Власенко С.С 2009 г. Настоящая

Общество с ограниченной ответственностью (ООО) «Завод 423» УТВЕРЖДАЮ Руководитель ГЦИ СИ ООО КИП «МЦЭ» Генеральный директор ООО КИП «МЦЭ» А.В. Федоров 2011 г. ИНСТРУКЦИЯ СЧЕТЧИКИ ИМПУЛЬСОВ МИКРОПРОЦЕССОРНЫЕ

42 2713 ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ ПОСТОЯННОГО ТОКА Е857А, Е857В, Е857С Методика поверки 49501860.3.0003 МП 1 Настоящая методика поверки распространяется на преобразователи измерительные

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИИ (ФГУП «УНИИМ») ГОСУДАРСТВЕННАЯ

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА Е 843ЭС МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП.ВТ.078-2003 Настоящая методика поверки распространяется на преобразователи измерительные напряжения переменного тока